Статический смеситель Советский патент 1980 года по МПК B01F5/06 

(54) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к конструкциям статических смесителей и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешения жидкостных потоков.5

Известен статический смеситель, содержащий корпус и расположенные в корпусе смесительные элементы, выполненные в виде неподвижных вертикальных и горизонтальных пластин Til. О

Недостатком известного смесителя является низкая эффективность процесса смешения и гомогенизации материалов.

С целью интенсификации процесса смешения и гомогенизации материалов, пластины расположены крестообразно по отношению друг к другу и делят корпус на соединенные между собой 20 каналы. Дополнительно корпус выполнен с квадратным поперечным сечением, а смесительные элементы снабжены соединительными кольцами, которыми скреплены между собой пластинн, корпус вы- 25 полнен в виде трубы с наклонными пазакш, в которых закреплены пластины, смеситель может быть снабжен теплообменником, размещенным снаружи трубы, пластины выполнены длиной рав- JQ

ной 1,5:3 диаметра трубы и шириной 0,5 диаметра трубы.

На фиг. 1 изображен смеситель с четырьмя смесительными элементами; на фиг. 2 - расположение 4-к смесительных элементов в аксонометрической проекции; на фиг. 3 - схематически изображен входной участок корпуса; на фиг. 4 - выходной участок корпуса; на фиг. 5 - расположение каналов между смесительными элементами; на фиг.6входной участок корпуса со стабилизирующим кольцом; на фиг. 7 - выходной участок корпуса со стабилизирующим кольцом; на фиг. 8 - общий вид смесителя с труб-чатым корпусом на фиг. 9 .сечение А-А фиг. 8

Статический смеситель состоит из корпуса 1 и расположенных в корпусе смесительных элементов 2, выполненных в виде неподвижных вертикальных и горизонтальных пластин, расположенных крестообразно по отношению друг к другу и делящих корпус на соединенные между собой каналы 3.

Корпус может быть выполнен с квадратным поперечным сечением, а смесительные элементы 2 снабжены соединительными кольцами 4, которыми скреплены между собой пластины.

784900 Кроме того, корпус может быть выпо нен Жйдё труёы с наклоннцми паз ами 5, в котбрых закреплены пластйны 2. Дополнительно,смеситель снабжен тепло обменником 6, размещенным снаружи тру бы 1 , а пластины 2 выполнены длиной равной 1,5-3 диаметра трубы 1 и шириной 0,5 диаметра трубы, .... .. лементы 2 )иваютея к стенке полой трубы 1 преимущественно на входном участке 7 и на выгодном Участке 8. Статический сме ; итель имеет на вхбдё и выходе под(5ОедИненный фланец 9, с которым со ёййЩютей любые агрегаты. Йа входе смесителя подаются, например, два различных смешиваемых компонентов которые после процесса смешения выхо дйт из смесителя как общий поток. Л1роцесд смешивания выполняется от входа смесителя до его выхода. Полая труба 1 соединяется с теплооб1 г1никрм 6, 1Г°1ко торой подводит с я теплоноситель через патрубок10, а отводится че- рез патрубок 11., , -. Трайспортирбвка смешиваемого материала через смеситель происходит с помощью насоса, который перед или за входом смесителя может быть устанрв„,.,j..gg.,.-.., ,j.j д...У 1 может иметь кв1адратное поперечное )авной в ёлйчйны. элем еитов 2 в этом случае состоит из ЙрЯШ-ИЬвЖ ЙЕЙ -Ш ленной ДЛИНЫ, выбираемой в зависи тярстн от загрузигй; смешиваемого ма териала, преимущественно от 1,5 до 3 кратного диаметра полой трубы и шириной, которая равна половине ширины корпуса..Расположение элементов 2 в полой трубы 1 выбирается таким образом, что соответственнсэ два из jiHX йёрёкрёщиваются друг с другом. Подобная перекрещивающаяся пара направляю®a r Slr f JSf 1tipoCTHpae clt в напраЪлении ёертйкгшьной средней оси Б Й ЯРУгая перекрещивающаяся пара направляющих листов простирается в направлении горизонтальной средней рси В Псэпе сёчёнкя полой тру бы. Благодаря выбранному образом,распрложе ию э 1ементрв 2 ОНИ каеаются толькЬ центральной точке Г, где они свари йются друг с ДРУГОМ или припаиваются iJVJH првьпдё ния пррч сме, элемента 2 мЬжё т рас1прлагаться на ёХб8 т К( ходном поперечном сечении кольцо 12, которое приваривается или припаивается к элементам 2. Два из элементов2 располаг1аются под углом 90 относи;тёЯьйб г6рйзонтаЛБноЙ цeйтpa Jьнoй оси В ,и, срртветственно два элемента 2 под углом 90 относительно вертикальной центральной оси Б поперечного сечения полой трубы. Все четьтре элеме§ та ffsy rfKffKy Sr п5д аНалр15ичным утйой® йоСительно продольной центральной . ... , .. ,. . ..„.-. . -,-.......,.- : ,...-v-,(:-iiw.-;-:----i -ОСИ Д (угЬл перекрещивания пары элементов 2), так как входное поперечное сечение и выходное поперечное сечение полой трубы разделяется на восемь равнозначных отдельных частичных каналов 3, кй-горые соответственно рграничйваются стенкой полой трубы 1 ширбкйми кромками элемента 2 и горизонтальными или же вертикальными центральными осями В,Б поперечного сечения полой трубы. поток компонентов, который поступает на входное поперечное сечение, разделяется сначала существующими отдельными астичными каналами 3 на вЪсёйь частичных потоков 13, 14, 15; 16, 17, 18, 19 и 20. Частичные потоки 13-20 направляются вдоль элемента 2по диагонали к продольной центральной оси Д в пблой трубе в различных направлениях, пока они не попадут в зону выход1 ого поперечного сечения смесительного элемента 2. При этом уменьгаается толщина слоя смешиваемого материала. Дополнительно каждый отдельный частйчный поток из отдельных частичных каналов 3 еще до достижения центральной точки Г может переливаться по продольным кромкам элемента 2 в каждый из рставшихся семи отдельных частичных каналов 3. . Тем самым отдельнь1й частичный поток разделяется на частичных потоков в результате чегЪ в смесительном элементе 2 образуется 64 слоя. Все восемь отдельных частичных каналов 3 первого варианта исполнения смесителя разделяются На граничной плоскости 21 в направлении к;последующему смесительному элементу, и именно на два отдельных частичных канала 3, составляющих половину поперечного сечения отдельных частичных каналов 3. Дем самым к.аждьай из отдельных частичньнс каналов 3питается из с6с1тветственнр двух расположенных впереди отдельных частичНШ «:с1налов7 1Саждый из отдельных частичных потоков, поступающих из отдельных частичных каналов, может рпять отклоняться к одному из элементов 2 последующего смесительнрго элемента в различных направлениях и южeт переливаться с другой стороны до достижения центральной точки Г в каждый из остальных семиотдельных частичных каналов 3. Разумеется, что на рснрвании рписанного процесса смешивания достигаетря интенсивное поперечное смешивание материала, что дает высокую crenejib механического смёшиваНия и улучшенную теплопередачу внутри смеьоиваемого материала в результате уЬиленной крнвекции.. Полая труба i может иметь равное поперечное круглое сечение. Форма, размеры и распрложение.четырех элементов 2 являются аналогичными покаsaHiHoiviy вы1йё| а|;1и|1нта исполнения. Осрбейнрсть срстЬЙт в том, что ползя труба 1 имеет четыре косых паза 5 с шириной и длиной соответствуклцей длине и ширине их элемента 2., Пазы 5 выполнены таким образом, что элемент 2 может проталкиваться через паз 5 в полую трубу 1, так что получается аналогичное расположение, как описано выше. Преимущество такйго варианта конструктивного исполнения настоящего изобретения состоит в том, что вставленные таким образом в полую трубу 1 элементы 2 привариваются к наружной поверхности полой трубы 1, образуя сварной шов 22, и при этом не требуется никаких колей для стабилизации. Формула изобретения 1. Статический смеситель, содержа ций корпус и расположенные в корпусе смесительные элементы, выполненные в виде неподвижных вертикальных и го рйзонтальных пластин, 6 т л и ч а юц и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса смешения и гомогенизации материалов, пластины располо жены крестообразно по отношению друг к другу и делят корпус на соединенные между собой каналы. 2.Статический смеситель по n.l, о т л и V а ю щ и и с я тем, что корпус выполнен с квадратным поперечным сечением, а смесительные элементы снабжены соединительными кольцс1ми, которыми скреплены между собой пластины. 3.Статический смеситель по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде трубы с наклонными пазами, в которых закреплены пластины. 4.Статический смеситель по п.1 и 3, отличающийся тем, что он снабжен теплообменником, размещенным снаружи трубы. 5.Статический смеситель- по пп. 1, 3-4, отличающийся тем, что плас-ГиНы выполнёны длиной ,равной 1,5-3 диаметра трубы и ширийой 0,5 диаметра трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CtilA № 3620506, кл. 259-4 от 16.11.71.

иг.З

Фиг Л

Фиг. 6

Фиг.9