Статический смеситель Советский патент 1979 года по МПК B01F5/06 

(54) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к конструк циям статических смесителей и способу изготовления насадочных элементов для него и может быть использоБ..1о для смешения текучих веществ Известен статический смеситель, содержащий корпус, имеющий прямоугольное поперечное .сечение. Внутри него в пересекающихся плоскостях рас положены отдельные элементы, состоящие соответственно из двух находящихся одна возле другой или одна над другой пластин, причем они соприкасаются лишь в одной точке. Несколько таких элементов расположено друг за другом, со смещением .соот ветственно на 90°. Недостаток известного смесителя заключается в том, что создается много поперечных потоков, вызывающих большую потерю давления. Кроме тогоК&ЖДШ1-отдельным элементом поступающий поток разделяется лишь на два новых частичных потока так , что приходится предусматривать значительно количество отдельных элементов, всле ствие чего длина смесителя нежелательно увеличиваетс я. Известен также статический смеситель, включающий цилиндрический трубчатый корпус и насадочные элементы, выполненные в виде пластин с прорезями, которые расположены в корпусе. Недостатком известного смесителя является недостаточная эффективность перемешивания и сложность конструкции. С целью интенсификации смешения и упрощения конструкции в предлагаемом статическом смесителе пластины снабжены соединительной планкой, расположенной . под УГ.ЛОМ к пластинам, а прорези выполнены сквозными. Кроме того, два соседних насадочных элемента мргут быть размещены в корпусе зеркально-симметрично по отношению один к другому, причем их соединительные планки направлены одна навстречу другой. Соседние насадочные элементы могут быть снабжены одной обшей соединительной планкой. Несколько насадочных элементов могут быть собраны в пакет, при этом пластины оДних элементов располхэжены ,в прорезях других элементов. Соседние пакеты могут быть повернуты относительно друг друга на 90°С. На фиг. 1 изображен предлагаемый статический смеситель, первый вариант

исполнения; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. i 3 - то же, вид сверху на фиг. 4 - смеситель, продольный разрез; на фиг. 5 - второй вариант расположения смесительных элементов в корпусе; на фиг. 6 - третий вариан расположения смесительных элементов; на |фиг. 7 - смеситель, второй вариа исполнения; на фиг, 8 - то же, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид сверху; на фиг.. 10 - пакетообразное расположение смесительных элементов в корпусе смесителя; на фиг 11 - то же, вид под углом 90°.

Смесительный элемент насадки 1 сотоит из соединительной пластины 2с Ограничительными выступами 3, к которой крепятся расположенные в двух плоскостях 4 и 5 пластины 6, меду которыми имеются прорези 7 для прохождения потока.

Смесительный элемент насадки 1 изготовлен из куска жести полуэллипти.-ческой формы, в котором отдельные плтины отделяются друг от друга штампованием. Соседние пластины отгибаются относительно соединительной пластины в одну и другую стороны на .угол 45°, в результате чего они оказываются лежащими в двух плоскостях, угол между которыми составляет 90°.

Несколько смесительных элементов насадки 1 в виде пакетов 8, 9 размещаются внутри цилиндрического корпуса 10, причем пакет 9 повернут на 90° относительно пакета 8 и направлен навстречу движению потока

При втором варианте расположения смесительных элементов насадки 1 в корпусе 10 каждые два из них обращены навстречу друг к другу и входят друг в друга своими пластинами.

Элементы насадки 1 могут быть повернуты друг относительно друга на 90 и обращены навстречу друг к дру Смесительный элемент 11 насадки

по второму в.арианту представляет собой два обращенных навстречу и имеющих общие соединительные пластины 12 смесительные элементы насадки первэначального вида. С соединительной пластиной 12 связаны Пластины 13, расположенные в четрех, ПЛОСКОСТЯХ;14, 15, , приче между каждой из двух пластин им еГся прорезь 18 для прохождения потока. Изг отавливают такой элемент из -куска жести эллиптической формы так же, как и предыдущий. Плоскости 14, 15, соответственно 16, 17 - .параллельны, так как пластины, лежащие в этих плоскостях, направлены от верхнего, соотвественно нижнего края соединительной пластины 12 в противоположные стороны.

Смесительные элементы насадки расположены в корпусе 10 в виде пакетов 19, 20, причем отдельные смесительные элементы ласадки каждого из пакетов 19, 20 входят в них своими пластинами 13 и прорезями 18.

Статический смеситель работает следующим образом.

К потоку продукта с вязкостью 12 пз и плотностью 1,0 г./см, расход;, которого составляет 175 кг/час, необходимо сделать добавку вещества с низкой вязкостью (0,1 пл) таким образом, чтобы содержание его после смешения составляло 3 вес.%. При этом требуется, чтобы отклонение от заданной концентрации в пробах, объем которых составляет 2 мм и которые отбираются после смесителя, не превышало 1%. Максимально допустимая потеря давления составляет 3 бар.

Использовался смеситель со следующими параметраг ш: внутренний диаметр корпуса 30 мм, ширина пластин и прорезей для прохождения потока 2 мм. Угол между пластинами и корпусом 45° Внутри корпуса размешают девять па|Кетов с семью смесительными элементами насадки в каждом. Пакеты повернуты друг относительно друга на 90°. Длина устройства для смешения составляет 540 мм, потеря давления около 1,3 бар.

Длина устройства может быть еще уменьшена, если к смешению не предъявляются слишком строгие требования. Если, например, нужно выравнят свойства расплава пластмассы с вязкостью 1100 пз и плотностью г/см при температуре 250С и расходе 48 кг/час относительно времени пребывания и распределения температуры то это равносильно добавке примерно 10 Бес.% вещества с примерно такой же вязкостью.

Допускается отклонение от этой величины в пробах, объем которых составляет 2,0 мм 3; примерно до 5%. Если допускается потеря давления 1020 бар, то можно использовать устроство для смешения с смесительными элементами насадки по второму вариату исполнения со следующими размерами; внутренний диаметр корпуса 30 м ширина пластин и прорезей для прохождения потока соответственно 2 мм Угол между пластинами и стенкой корпуса 45°. Используют восемь, па.кетов с четырьмя смесительными элементами насадки в каждом. Длина смесителя составляет 240 мм, потеря давления - примерно 15 бар.

Формула изобретения

корпус и насадочные элементы, выполненные в виде пластин с прорезями, которые расположены в корпусе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации смешения и упрощения конструкции, пластины снабжены соединительной планкой, расположенной под углом к пластинам, Впрорези выполнены сквозными .

их соединительные планки направлены одна навстречу другой.

0 элементов.

р«г. /

..t.3

Фаг.Г

ЯС,,

.й

11

fat.У

Фиг.Ю

Фиг.if