Устройство для контроля размеров вкраплений полезного компонента в потоке пульпы Советский патент 1980 года по МПК G01N29/04 G01N29/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ВКРАПЛЕНИЙ ПОЛЕЗНОГО КОМПОНЕНТА В ПОТОКЕ ПУЛЬПЫ

I

Изобретение относится к устройствам для -неразрушающего контроля ультразвуковыми методами и может быть использовано для автоматического контроля качества перерабатывае- , мого сьфья и управления процессом обогащения руд.

Известно устройство контроля вкрапленности полезного компонента, содержащее диапроектор и механичес- кий счетчик размеров вкраплений 1Д .

Недостатком его является низкая производительность контроля; поскольку в устройстве осуществляется . .. визуальное исследование фотонегатива 15 шлифа образца.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для контроля размеров вкрап- 20 лений полезного компонента в потоке пульпы, содержащее первый и второй электроакустические каналы, каждый из которых состоит из последовательно соединенных генератора ультразву- 25 новых колебаний, усилителя .мсяцности, излучающего и приемного преобразователей , и вычислительный блок, входы которого соединены с приемниками обоих каналов Г21 .30

Недостатком данного устройства является низкая точность измерений размеров вкраплений ввиду отсутствия оприорных данных о величине контролируемого класса твердого в потоке пульпы.

Цель изобретения - повышение точности измерений размеров вкраплений полезного компонента в пульпе.

Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено последовательно соединенными блоком управления и колебательным контуром, выход .которого соединен с генератором ультразвуковзлх колебаний второго электроакустического канала, экстрематором, вход которого соединен с выходом вычислительного блока и измерительным блоком, включенным между выходом зкстрематора и вторым выходом колебательного контура.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство для контроля размеров вкраплений полезного компонента в потоке пульпы содержит первый электроакустический канал 1, который состоит из последовательно соединенных .генератора 2 ультразвуковых колебаНИИ, усилителя мощности, излучающего и приемного преобразователей (на чертеже не показаны), приемника 3; второй электроакустический канал 4, который состоит из последовательно соединенных генератора 5 ультразвуковых колебаний, усилителя мощности , излучакицего и приемного преобра зователей {на чертеже не показаны) -и приемника 6; вычислительный блок входы которого соединены с приемниками 3 и 6 обоих каналов j последова тельно соединенные блок 8 управлени и колебательный контур 9, выход которого соединен с генератором 5 ультразвуковых колебаний второго электроакустического кангша 4} экст матор 10, вход которого соединен с выходом вычислительного блока 7, и измерительный блок 11, включенный между выходом экстрематора 10 и вто рым выходом колебательного контура Устройство работает следующим об разом. Генераторы 2 и 5 обоих каналов формируют в каналах ультразвуковые колебания низкой и высокой частот соответственно. Эти колебания проходят через кан лы 1 и 4 , ослабляются потоком пульпы и через приемники 3 и 6 подаются в вычислительный блок 7. Выходны сигналы приемников имеют различные уровни вследствие частотной зивисимости ослабления в пульпе. В вычислительном блоке 7 производится вычисление отношения этих сигналов, его дифференцирование и вычисление текущего отклонения этог отношения от среднего значения, пос ледующее осреднение результатов и формирование выходного сигнала в со ответствии с выражениями: где - текущее отклонение отноше ния выходных сигналов кан лов 1 и 4 от среднего зна чения; X - среднее значение модуля производной отношения эти сигналовj Э - характеристика динамических свойств твердого в пульпе. Величина 9 переменная и достига ет максимума в случае, когда длина волны ультразвуковых колебаний, про ходящих через пульпу, равна среднем размеру вкраплений полезного компонента. По сигналу блока 8 управления производится перестройка колебательного контура 9, плавно изменяющего частоту ультразвуковых колебаний во втором канЕше 4. При этом плавно изменяется выходной сигнал вычислительного блока 7. Когда достигается равенство мелсду средним размером вкраплений полезного компонента и длиной волны ультразвуковых колебаний, сигнал становится максимальным. Экстрематор 10 фиксирует этот момент и выдает на блок 11 команду разрешения измерения. Блок 11 производит измерение частоты ультразвука, масштабирует ее и выдает значение среднего размера вкраплений. Скорость и время контроля размеров варьируются блоком 8 в зависимости от требований технологического процесса оборащения руды. Применение изобретения позволяет оперативно и точно контролировать средние размеры вкраплений, оптимизировать режим работы оборудования, обеспечивающего обогащение руд. Формула изобретения Устройство для контроля размеров вкраплений полезного компонента в потоке пульпы, содержащее первый и второй электроакустические каналы, каждый из которых состоит из последовательно соединенных генератора ультразвуковых колебаний, усилителя мощности, излучающего и приемного преобразователей и приемника, вычислительный блок, входы которого соединены с приемниками обоих каналов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений размеров вкраплений полезного компонента в пульпе, оно снабжено последовательно соединенными блоком управления и колебательным контуром, выход которого соединен с генератором ультразвуковых колебаний второго электроакустического канала, экстрематором, вход которого соединен С выходом вычислительного блока., и измерительным блоком, включенным между выходом экстрематора и вторым выходом колебательного контура. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Митрофанов С. И. и Барский Л.А. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М., , с. . 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2587812/18-10, кл. G 01 N 29/00, 26.07.78 (прототип