Устройство для измерения качества обработки поверхностей Советский патент 1949 года по МПК G01B7/34 

Замер чистоты поверхности обработанных деталей производится профилометрами, имеющими недостаток, заключающийся в том, что стрелка прибора не останавливается на како,-нлибо определенном значении шкалы, а колеблется в некоторых пределах, что приводит к неточным показаниям.

Предлагаемое устройство для измерения качества обработки устраняет эти недостатки. В нем применен электромагнитный датчик, который перемещается по исследуемой поверхности- Электромагнитный датчик включен на вход электронного усилителя, к выходу которого подключен измерительный прибор. Для получения отклонений измерительного прибора, пропорциональных средним значениям величин неровностей исследуемой поверхности на значительных участках измерительный прибор включен на конденсатор, а последний во вторичную обмотку выходного трансформатора через купроксный выпрямитель и замедляющее заряд сопротивление.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Электромагнитный датчик для определения качества обработки поверхности деталей включен в первичную обмотку входного трансформатора Тр1 электронного усилителяПеременное напряжение, возникающее в датчике, со вторичной обмотки трансформатора Tpi поступает на вход усилителя. После усиления в четырех каскадах (лампы Л1, Лг, Лз и Л4) измеряемое напряжение поступает через выходной трансформатор Трз на купроксный выпрямитель Kni, собранный по схеме моста. Р1змеряемое напряжение заряжает конденсатор Cj через сопротивление Rg. Далее оно заряжает конденсатор С4 через выпрямительную лампу ЛБ и поступает в выходной каскад. В выходной каскад (лампы Лв и Лу) включен измерительный прибор.

№ 78641- 2 -

Схема усилителя профилометра отличается от обычных усилителей низкой частоты наличием интегрирующей цепи Ri Cj. Питание анодов ламп усилителя осуществляется от сети переменного тока через купроксный выпрямитель Кп2. В цепях накала ламп вместо балластного сопротивления включен конденсатор Сз, емкостный ток которого выбирается равным току накала ламп. В результате этого исключается возможность возникновения тепловых излучений и магнитных номех.

Отсутствие магнитных помех имеет большое значение при применении входного трансформатора в предлагаемом устройстве и при наличии большого коэффициента усиления схемы.

Изменение напряжения на конденсаторе Cs, заряжаемом через сопротивление Ra от купроксного выпрямителя Кп;, происходит но экспоненте аналогично действию стрелки в профилометрах, когда стрелка прибора асимптотически приближается к положению равновесия. В случае изменения заряжающего напряжения при условии, что постоянная времени интегрируюнюй непи Ri Ci будет больше периода изменяющего напряжения, а также больше постоянной времени (механической) самого электроизмерительного прибора, напряжение на конденсаторе будет иметь среднее значение.

Постоянная времени интегрируюн1,ей цепи Ri Ci должна выбираться в зависимости от времени движения датчика по измеряемой поверхности с тем, чтобы концу хода/датчика соответствовало установившееся положение стрелки электроизмерительного устройства.

Момент фиксации данного положения стрелки осуществляется следующим образом.

Напряжением, снимаемым с конденсатора Cz через выпрямительную лампу Л5, заряжается конденсатор C. Напрял ение на конденсаторе С4 замеряется ламповьгм вольтметром по балансной схеме, который не разряжает этого конденсатора; вольтметр отградуирован в единицах замеряемой величины. Разряд конденсатора Q производится вручную кнопкой К после каждого замера.

В качестве измерительного нрибора в выходном каскаде применен логометр магнитоэлектрической системы, у которого нанряжение, задающее противодействующий момент, заставляют изменяться от напряжения сети по тому же закону, что и усиление усилителя профилометра, путем снятия напряжения с купроксного выпрямителя Кпз и сопротивления Rs, включенных последовательно с сопротивлением R.

Предмет изобретения

Устройство для измерения качества обработки поверхностей, основанное на применении электромагнитного датчика, перемещаемого по исследуемой поверхности и включенного на измерительный прибор через соответствующий усилитель, отличающееся тем, что, с целью получения отклонений прибора, пропорциональных средним значениям величин неровностей исследуемой поверхности на значительных участках, измерительный прибор включен на конденсатор, а последний во вторичную обмотку выходного трансформатора через купроксный выпрямитель и замедляющее заряд сопротивление. % s