(54) ЭЛЕВАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Буровая установка | 1982 |
|
SU1046467A1 |
Устройство для перемещения свечей бурильных труб | 1981 |
|
SU1015073A2 |
Элеватор | 1971 |
|
SU522321A1 |
Устройство для перемещения свечей бурильных труб | 1978 |
|
SU746081A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР | 1967 |
|
SU194699A1 |
Полуавтоматический элеватор | 1979 |
|
SU810930A1 |
Автоматический элеватор для спуска и подъема бурильных труб | 1990 |
|
SU1774000A1 |
Элеватор | 1984 |
|
SU1208172A1 |
Элеватор | 1987 |
|
SU1460185A1 |
Устройство для установки свечей бурильных труб в стационарных буровых вышках | 1985 |
|
SU1404634A1 |
Изобретение относится к горному делу, а именно к элеваторам, применяемьЦ при бурении скважин. Известны элеваторы, включающие к пуса, подпружиненные захватным кула ком, взаимодействующие с кoпиpны ли устройствами, применяег.ше при бурении для производства спуско-подъемных операций Однако во время отвинчивания под нятой свечи такой элеватор должен находиться в верхнем положении для переноса свечи на подсвечник после отвинчивания. При такой организации пуско-подъемных операций затрачивается много времени. Известен также элеватор, включаю щий основной корпус с осевым канало подпружиненные захватные кулачки с рычагами, соединенными с-копиром, подъемную серьгу с продольными тяга ми, дополнительные кулачки с корпусом и наклонный желоб, обеспечивающий совмещение по времени опе{)ации спуска порожнего элеватора с отвинчиванием поднятой свечи и последующим удалением ее от устья скважины 2 . Однако у этого элеватора дополни тельные кулачки расположены на отдельных корпусах, размещенных на ще-ках основного корпуса. Это снижает эксплуатационную надежность элеватора, так как при недостаточной жесткости щек корпуса могут быть случаи урона свечи с дополнительных кулачков.: Поэтому приходится увеличивать жесткость щек путем утолщения их. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности элеватора. Указанная цель достигается тем, что корпус дополнительных кулачков размещен в корпусе захватных кулачков и выполнен в виде траверсы с гне здаьми, для размещения и крепления кулачков, причем последние связаны с продольными тягами, а также тем, что траверса с внутренней стороны по центральной оси имеет продольный паз. На фиг. 1 показан элеватор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В иа фиг. 2. Элеватор имеет основной корпу со сквозным и боковым каналами. В боковом канале размещен захватной
кулачок 2 с фиксатором 3 и возвратной пружиной, упирающейся одним концом в ось 4, а другим - в кулачок 2. Ось 4 пропущена сквозь фигурный канал кулачка 2 и закреплена в корпусе 1. Основной корпус 1 имеет две щеки 5 с прямоугольными вырезами и отверстиями для соединения с дугой 6, у которой имеется канал для хвостовика серьги 7 и выступы 8 для сое.динения с продольными тягами 9. Нижние концы тяг 9 соединены с хвостовиком дополнительных кулачков 10, которые размещены в корпусе 11, выпоненном в виде траверсы с боковым вырезом 12, поперечными гнездами 13 под дополнительные .кулачки и гнездами 14 под их оси 15. Корпус 11 дополнительных кулачков размещается в прямоугольных вырезах щек 5 основного корпуса 1.
Против бокового паза корпуса 11 дополнительных кулачков 10 к основному корпусу прикреплен наклонный желоб 16. Кроме того, на основном корпусе 1 имеется упор 17 для фиксатора 3, а в гнездах щек 5 имеются шарниры 18, соединяющие корпус 1 с дугой 6. .
Устройство работает следующим образом.
При подъеме инструмента элеватор желобом 16 ориентируют в сторону подсвечника и надевают на выступающий конец соединительного замка с кольцевой проточкой. При этом кулачок 2 поворачивается вокруг оси 4 пока фиксатор 3 не приподнимается над упором основного корпуса 1, а затем отжимается от центра и пропускает соединительный замок в сквозной канал корпуса 1. По .мере достижения кольцевой проточки з.амка захватной частью кулачка 2 элеватору предают обратное движение, т.е. ввер При этом захватная часть кулачка 2 под действием пружины заходит в кольцевую проточку замка, а при даль нейшем движении фиксатор 3 кулачка 2 западает за упор основного корпуса. В результате этого колонна захватывается элеватором и производится подъем инструмента на величину свечи.
После установки инструмента на подклсщную вышку, элеватор опускают вниз и одновременно производится отвинчивание свечи. При достижении корпусом 1 поверхности подкладной вилки дуга 6 поворачивается вокруг своих шарниров (на фиг. 1 показано штрихпунктирной линией), в результате чего корпус 11 опустится вниз до упора об основной корпус 1, а тяги 9 провернут дополните льные кулачки 10 вокруг осей 15, пропуская утолщенную часть соединительного замка. При этом захватные торцы дополнительных кулачков 10 ус-1-ановятся против резьбового зазора между свечами. Одновременно с этим нижний кулачок 2 занимает вышеописанное положение.
Цо мере натяжения подъемного каната дуга 6 с серьгой 7 начинают разворачиваться вокруг шарниров/ а тяги 9 поднимаются, поворачивая дополнительные кулачки 10 за хвостовики вокруг осей 15, в результате чего захватные выступы этих кулачков входят в резьбовой зазор и подхватывают ранее поднятую свечу под торец над резьбой соединительного ниппеля. По мере дальнейшего разворота дуги 6 тяги 9 поднимают хвостовики кулачков 10 и осуществляется перемещение корпуса 11 вверх и выдергивание резьбовой части ранее поднятой свечи из резьбы свечи, находящейся в скважине В момент занятия вертикального положения дуга 6 своим передним выступом выталкивает свечу из корпуса 11 через боковой вырез 12 на наклонный желоб 16, с которого свеча сталкивается на подсвечник, а элеватор продолжает движение вверх, захватывая очередную свечу вышеописанным способом. В дальнейшем процессе работа элеватора повторяется.
При спуске инструмента отпадает надобность в дополнительных .кулачках, поэтому могут быть использованы серийные элеваторы 3-18/50 (Урал-2), на которых монтируется желоб для подачи свечи с подсвечника идентично установленному на предлагаемом элеваторе, но с обратным углом наклона.
Внедрение элеваторов предлагаемой конструкции увеличивает эксплуагационную надежность элеваторов, работающих с дополнительными кулачками. Появляется возможность уменьшения жесткости боковых щек основного корпуса, что позволяет снизить и массу самого элеватора не менее чем на 10-15 %.
Формула изобретения
и крепления кулачков, причем последние связаны с продольными тягами.
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1978-07-25—Подача