Устройство для пылеподавления пеной при бурении Советский патент 1980 года по МПК E21B21/15 

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью при .

Известно устройство для пылеподавления при бурении шпуров, включающее 5 промывочную муфту, устанавливаемую на буровой штанге, .посредством которой вода по осевому кангилу буровой штанги подается для пылеподавления при бурении шпуров 1}-

Недостатком этого устройства является его малая эффективность при пылеподавлении к мелкодисперсной пыли.

Известно также устрюйство для пылеподавления пеной при бурении, включа-15 кхцее пылеприемный колпак, имеющий корпус с рабочей полостью, генератор пены и соединительный шланг со штуцером 2 .

Недостатком этого устройства явля- 20 ется его низкая эффективность подавления мелкодисперсной пыли и повышенный расход пенообразуюиего раствора.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеподавления за счет 25 повторного использования части пены в процессе пылеподавления.

Цель достигается тем, что корпус пылеприемного колпака снабжен эжекционным патрубком, выполненным с коль- 30

цевой полостью и кольцевой щелью, и обводным каналом с входным и выходным отверстиями, при этом соединительный шланг посредством штуцера соединен с кольцевой полостью эжекционного патрубка,обводной канал одним концом соединен с рабочей полостью корпуса пылеприемного колпака, а другим - с эжскционным патрубком.

На фиг.1 показана принципиальная схема устрюйства для пылеподавления пеной при бурении, установленного в горной выработке, вид сбоку; на фиг.2 схема пылеприемного колпака, продольный разрез.

Устройство для пылеподавления пеной при бурении состоит из корпуса пылеприемного колпака 1 с рабочей полостью 2 и эжекционным патрубком 3, выполненным с кольцевой полостью 4 и кольцевой щелью 5, обводного канала б с входным 7 и выходным 8 отверстиями, генератора 9 пены, соединительного шланга 10 со штуцером 11/ подводящего шланга 12, разгрузочного шланга 13 и болтов 14, при этом соединительный шланг 10 посредством штуцера 11 соединен с кольцевой полостью 4 эжекционного патрубка 3, а обводной канал одним концом соединен с рабочей поостью 2 корпуса пыпеприемного колпаа 1 , а другим - с эжекционным патрубом 3. Устройство устанавливается на уровой штанге 15 бурового станка 16 забое горной выработки 17.

Устройство работает следующим обазом.

Сжатый воздух по подводящему шлангу 12 поступает в генератор 9 пены и вытесняет по соединительному шлангу 10 пенообразукмдий раствор через штуцер 11 кольцевую щель 5 и кольцевую полость 4 эжекционного патрубка 3 в рабочую полость 2 корпуса пылеприемного колпака 1.

Выходя из кольцевой щели 5 пенообразующий раствор увлекает за собой воздух навстречу движению потока бурового шлама и пыли, транспортируемого буровой штангой 15 бурового станка 16, при этом пенообразукидий раствор смешивается с воздухом и образует пену, которая- смачивает пыль. Наиболее крупные фракции бурового шлама, смачиваясь пенообразуКЯ4ИМ раствором, свободно выпадают под действием силы тяжести в забой горной выработки. Мелкая же пыль вместе с механической пеной потоком воздуха увлекается в рабочую полость 2 корпуса пылеприемного колпака и через входное отверстие 7 обводного канала 6, сам обводной канал 6 и выходное отверстие обводного канала попадают в предэжекционное пространство эжекционного патрубка 3. Смоченная пыль .вместе с разрушенной пеной по разгрузочному шлангу 13 стекает в забой горной выработки, а не смоченная пыль проходит повторный цикл очистки.

Применение данного устройства позволяет за счет многократно повторяющихся циклов очистки обеспечить полное подавление тонкодисперсной пыли и в значительной степени снизить расход пенообразующего раствора.

Формула изобретения

Устройство для пылеподавления пеной при бурении, включающее пылеприемный колпак, имеющий корпус с рабочей полостью, генератор пены и соединительный шланг со штуцером, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности пылеподавления за счет повторного использования части пены в процессе пылеподавQ ления, корпус пылеприемного колпака снабжен эжекционным патрубком, выполненным с кольцевой полостью и кольцевой щелью, и обводным каналом с входным и выходным отверстиями, этом соединитель.ный шланг посредством штуцера соединен с кольцевой полостью эжекционного патрубка, обводной канал одним концом соединен с рабочей полостью корпуса пылеприемного колпака, а другим - с эжекционным патрубком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Быков A.M. и др. Способы борьбы с пылью в угольных шахтах. Я., 1968, с.51.

2.Справочник по рудничной вентиляции. Под ред. проф. Ксенофонтовой А.И. М.,с. 118, рис.8.

У//////////.

/

Jyt,x чЧ