Способ измерения объемного коэффициента поршневого компрессора Советский патент 1980 года по МПК F04B51/00 

) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ПОРШНЕВОГО

КОМПРЕССОРА

1

Изобретение относится к компрессоростроению.

Известны способы измерения объемного коэффициента поршневого компрессора путем определения отношения 5 длин хода всасывания и одинарного хода поршня по средне значению силы тока в замыкаемой при закрытии всасывающего клапана электрической цепи с последующим ее размыканием(1/, lO

В известных способах запаздывание закрытия всасывающего клапана приводит к погрешности измерения объемного коэффициента.

Цель изобретения - повышение точ- 15 нести измерения.

Указанная цель достигается тем, что электрическую цепь раз1 икают при достижении поршнем нижней мертвой точки.2р

На чертеже изображена блок-схема для измерения объемного коэффг.циента поршневого компрессора.

Пластина 1 всасывакадего кладана поджата к седлу 2 пружиной 3. С плас-25 тиной 1 контактирует подвижный контакт 4, поджатый пружиной 5 и замыкающий контакты 6 датчика 7. Блок-схема содержит триггер 8, соединенный через стрелочный прибор 9 с источни- 30

ком 10 питания. Датчик 11 нижней мертвой точки соединен с нулевым входом триггера 8 и контактам 6 . Регулировка силы тока осуществляется кнопкой

12и реостатом 13.

У неработающего компрессора пластина 1 всасывающего клапана прижимается к седлу 2 пружиной 3. При этом подвижный контакт 4, преодолевая сопротивление слабой пружины 5, pa3Nbiкает контакты 6 датчика 7. При первичном замыкании контактов 6 подается управлякщий сигнал на единичный вхсад триггера 8, через стрелочный прибор 9 от источника 10 питания протекает ток, не изменяющийся по величине . Триггер 8 находится в единичном состоянии до тех пор, пока на его нулевой вход не поступит управлягаций сигнал от датчика 11 нижней мертвой точки. Кнопка 12 и реостат

13служат для установления максимального значения силы тока в цепи прибора 9 при его калибровке.

В процессе работы компрессора пластина 1, преодолевая сопротивление пружины 3, отходит от седла 2 (что соответствует началу хода всасывания), отпускает подвижный контакт 4, который под действием слабой пружины 5 замыкает цепь датчика 7 через контак ты б. При этом на единичный вход три гера 8 подается управляющий сигнал. Триггер 8 находится в единичном состоянии до тех пор, пока на его нулевой вход не поступит управляющий сигнал от датчика 11 нижней мертвой точки (что соответствует концу хода всасывания) . За время нахождения триггера 8 в единичном состоянии ток, протеканнций через прибор 9, при нимает максимальное стабилизированное значение; за время нахождения триггера 8 в нулевом состоянии ток .принимает нулевое значение,прибор 9 реа гирует на среднее по времени значение силы тока(демпфирующее устройство при бора устраняет колебания стрелки), которое определяется отношением продолжительности открытия всасывающего клапана и продолжительности цикла. Продолжительность открытия всасывающего клапана или угол поворота коленчатого вала компрессора, соответствующий этой продолжительности,связан с длиной хода всасывания соотношением, известным из теории кривошипно-шатунного механизма. Значения объемного коэффициента непосредствен но считывают со шкалы прибора 9,проградуированной в соответствии с этим соотношением. Размыкание электрической цепи при достижении поршнем нижней мертвой точки позволяет исключить погрешность измерения, связанную с замедленным закрытием всасывающего клапана . Формула изобретения Способ измерения объемного коэффициента поршневого компрессора путем определения отношения длин хода всасывания и одинарного хода поршня по среднему значению силы тока в замыкаемой при закрытии всасывающего клапана электрической цепи с последующим ее разкиканием, отличающийся тем, что, с целью повышения -точности измерения, электрическую цепь размыкают при достижении поршнем нижней мертвой точки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. AfeTOpcKoe свидетельство СССР №312961, кл. F ОА В 51/00, 1968.

.5

-.