Изобретение относится к шгрошеч ым долотам, а более конкретно к опорам шарошечных долот.
Известна опора шарошеч юго долота, включающая поверхности подшипников качения и скольжения с цементованным износостойким слоем.
Недостатком ее является малая нз1госостойкость нагруженных поверхностей подившников скольжения цапфы лапы.
Известна опора буровото шарошечного долота, содержащая цапфу, шарошку , подшипники качения и скольжения, поверхности котоpbLx имеют цементова1шый износостойкий слон на цапфе лапы.
Насьпце1ше цеметуемых поверхностей углеродом по существуюшей технологии химикотер шческой обработки осуществляется на глубину порядка 1,6 - 2,1 мм.
Наибольшей стойкостью и прочностью цементированный слой обладает с поверхности, где концентрация углеро; максимальна (0,85- 1,05% С).
Недостатком указанной опоры является то, что в глубину от поверхности цапфы содержание углерода в цементованном слое резко сго жается и на глубине 1 мм составляет всего 0,2%, при этом также резко ухудшаются и физико-механические свойства слоя. Это вызывает лавинное ускорение износа нагруженных поверхностей цапфы по мере уменьшения толщины цементованного слоя.
Целью изобретения является повышение из10носостойкости опоры.
Поставленная цель достгается тем, что в цапфе с нагруженной стороны выполнены глухие отверстия, расположенные в шахматном порядке на расстоянии одно от другого
15 равном удвоенной глубине цементованного слоя.
На фиг. 1 изображена цапфа лапы опоры бурового шарошечного долота с нагруженной стороны; на фиг. 2, 3 - сечение А-А и Б-Б
20 на фиг. 1.
На цапфе 1 лапы долота, с нагруженной стороны, на поверхности подшипников скольжения, в шахматном порядке показаны глухие отверстия 2 на расстоянии, равном удвоенной заданной глубине цементованного слоя.
Для улучшения условий смазки отверстия После цементации могут быть заполнены антифрикционным материалом, например серебром, бронзой и т. д.
Вьтолнение нагруженных поверхностей с отверстиями вглубь сердцевины цапфы позволяет без изменения существующей технологии химико-термической обработки обеспечить сквоз-),о
кую цементацию всего изнашивающего слоя на глубину, кратно превышающую глуби1{у цементации, и повысить износостойкость за счет постоянного наличия на поверхности контакта концентрических цементованных зон с содержанием
углерода 0,85-1,05% со стороны свободных поверхностей отверстий.
Формула изобретения
Опора бурового шарошечного долота, содержащая цапфу, шарошку, подпятники качения и скольжения, поверхности которых имеют цементованный слой, отличающаяся
опоры, в цапфе с нагруженной стороны выполнены глухие отверстия, расположенные в шахматном порядке на расстоянии одно от другого, равном удвоенной глубине цементованного слоя. тем, что, с целью повышения износостойкости
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРА БУРОВОГО ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2375546C1 |
ОПОРА БУРОВОГО ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2375544C1 |
ОПОРА БУРОВОГО ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375545C1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ЦАПФ ЛАП БУРОВЫХ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ | 2005 |
|
RU2288339C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРЫ СКОЛЬЖЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2380588C1 |
ОПОРА ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2013 |
|
RU2549631C2 |
ОПОРА БУРОВОГО ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2007 |
|
RU2351738C1 |
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО | 2008 |
|
RU2364699C1 |
РАЗБОРНОЕ БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО С ОПОРАМИ ШАРОШЕК НА ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ С СЕПАРАТОРАМИ И С УКОРОЧЕННЫМИ СЪЕМНЫМИ СЕКЦИЯМИ ЛАП ГРИБЕННИКОВ-МАЛИНКИН | 2006 |
|
RU2347883C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРЫ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2008 |
|
RU2380587C1 |
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-03-29—Подача