Испытатель пластов Советский патент 1980 года по МПК E21B49/00 

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промишленности, а именно к испытателям пластов при исследовании скважин. Известен испытатепь пластов, вклю чающий корпус, полый шток и дополнительный шток, установленный с возможностью перемещения относительно корпуса 1. Устройство не обеспечит многократной работы. Известен также испытатель пластов включающий корпус, полый шток с ради альньвли кансшами, концентрично разме щённый относительно него золотник, дополнительный полый шток, установленный с возможностью перемещения относительно корпуса . Устройство не обеспечит надежной раб.оты при многократном испытании оборудования с гидравлическими панерами. Целью изобретения является обеспечение возможности многократного испытания пластов без подъема оборудования с гидравлическими панеpewm. Поставленная цель достигается тем что испытатель пластов снабжен дифференцнгшьной втулкой с цанговой го ловкой, выполненной со шлицами на иа ружной поверхности- и нарезкой на внутренней, а дополнительный шток выполнен с ответной винтовой нарезкой для взаимодействия с нарезкой цанговой головки, причем корпус выполнен со шлицами на его внутренней поверхности под шлицы головки дифференциальной втулки. На фиг. 1 показан испытатель пластов без опоры на забой;на фиг. 2 показан узел гидравлического пакера испытателя пластов в однопакерном исполнении. Испытатель пластов состоит из корпуса 1 с отверстиями а и б, полого штока 2. На внутренней поверхности корпуса 1 нанесены ишицы 3, с которыми взаимодействуют наружные шлицы на дополнительном штоке 4, подвижном относительно корпуса. Втулка 5 выполнена с цанговой головкой 6, выполнея ной со шлицгили 7 на наружной поверхности для взаимодействия со шлицами 8 на внутренней поверхности корпуса и нарезкой 9 для взаимодействия с нарезкой 10 на наружной поверхности дополнительного штока В верхней части штока 4 имеется резьба, на которую навернута муфта 11 для подсоединения к испытателю пластов. Втулка 5 по наружному и внутреннему диаметрам имеет уплотнительные элементы, а также осевые каналы и радиальные отверстия в. Корпус 1 заканчивается резьбой, к которой наворачивается переводник 12, к которому присоединяется узел гидравлического панера. в переводнике 12 предусмотрен ряд каналов: г - для подвода жидкости от устройства ля создания избыточного давления к пане РУ; Д - для прохода пластового флюида; е - для выравнивания давления на верхним и под нижним -панерами в случае поинтервальной компановки инструмента. На полом штоке 2, жестко связанно с переводником 12 и имеющем радиальное отверстие ж и з, расположена . втулка 13 с радиальным отверстием и. Втулка 13 удерживается от перемещения гайкой 14; по наружному и внутреннему диаметрам втулки 13 предусмотрены уплотнительные элементы. Внутри втулки 13 помещен золотник 15 поджимаемый пружиной 16. Верхний то рец корпуса 1 закрыт резьбовой заглушкой 17, обеспечивающей упор подвижного штока 4 при растянутом поло жении инструмента. Узел гидравличес кого панера, подсоединяемый к переводнику 12, состоит из системы штоков: внутреннего 18, среднего 19 и наружного 20, Снизу указанные штоки закрываются крышкой 21, навернутой на корпусную деталь 22, снабженную пружинным фонарем 23. Переводник 12 и деталь 22 образуют арматуру гидравлич.еского уплотнительного элемента панера 24. Работает испытател пластов следующим образом. После установки инструмента в ч скважине на заданной глубине, приводится в действие устройство для создания избыточного давления, необ ходимого для запанеровки гидравлических панеров (например, насос). В начале нагнетания реактивный крутящ момент, возникающий при работе насо са, передается на стенки сквешины через фонарь 23. Жидкость запанеров ки проходит по штоку 2, кайалу г и. далее по 19, 20 «ольцевому зазору между штоками и через отверстие к попадает во внутреннюю полость упло нительного элемента 24; уплотнитель ньй элемент раздувается и перекрыва ст§о;т скважины. Нагнетаемая в панер под избыточны давлением жидкость проходит через отверстие щ( и, дейст вуя на уплотненный тОреЦ золотника 15, сдвигает его вниз. Для осуществ ления притока пластового флюида нис румент приспускают, подвижной шток 4 и связанные с ним детали смещаются- вниз относительно корпуса 1, соединенного через переводник 12, с запанерованным гидравлическим панером на имеющегося хода. Втулка 13 оказывается в расточке подвижного штока 4. Пластовый флюид из подпанерной зоны по штоку. 18 через каналы д попадает в корпус 1 и далее по кольцевому зазору между наружной поверхностью втулки 13 и внутренней расточкой штока 4 попадает в бурильные трубы. Восстановление давления или закрытый период испытания, при котором прекращается доступ флюида в бурильные трубы, осуществляется натяжкой инструмента. Для извлечения инструмента после проведения испытания или перестановки его в той же скважине на другой горизонт колонну труб приспускают, при этом нарезка 10 войдет в контакт с цанговой головкой 6. Усилению этого контакта способствует г пружина 25, сжимаемая при перемещении штока 4 и стремящаяся сдвинуть втулку 5 вверх. Затем колонну труб вращают вправо, золотник 5, удерживаемый от проворачивания шлицевым соединением цанговой головки, поднимается вверх, сжимая при этом пружину 26. В определенном положении втулка 5/ канёлы б, в, 3, и д сообщаются между, собой, происходит выравнивание давления в панере и затрубном прост-, ранстве; гидравлический панер принимает первоначальные.размеры. В этом положении втулка 5,цанговая головка 6 входит в уширенную шлицевую часть корпуса 1, где и разжимается,силовое соединение резьбового наконечника 10 штока с цанговой головкой 6 нарушается.. Под весом гидравлического панера корпус переместится вниз, резьбовой конец штока 4 выйдет за пределы цанговой головки б и втулка 5 под действием разжимающейся пружины 26 и гидравлического усилия,, возникающего за счет разности площадей вернется в исходное положение. Испытатель пластов готов к проведению следующего испытания. В целях исключения, возможности повреждения уплотнительKorQ ..элемента гидравлического панера о стенки скважины в случае неполного возврата его в транспортное, положение, в настоящей конструкции предусмотрено гидравлическое реле времени, образуемое уплотнительным выступом 27, гайкой 17 и калиброванным отверстием а. При перемещении вниз корпуса 1 и пр.исоедин.енных к нему деталей, промывочная жидкость, находящаяся в полости, образуемой гайкой 17 и выступом 27, будет вытесняться через отверстие а, затормаживая тем самым перемещение подвижных деталей-. За это время давление в гидравлическом панере и затрубном пространстве полностью выравняется и панер вернётся в первоначальное по,лозсение.1