правляется в кассеты 5, заполненные гигроскопическим материалом, орошаемым водой, с размещенным в .нем теплообменником 6, в котором циркулирует холодоноситель, поступающий через патрубок подачи 11 и отводи-, мый через патрубок 12. Пройдя черезкассеты 5, охлажденный и увлажненный воздух подается в помещение через каплеуловитель 10. Свободная влага стекает в поддон 2.
Такое выполнение устройства позволяет при работе теплообменника (по которому движется холодоноситель в орошаемом водой гигроскопическом материала и .находящегося в зоне мокрого режима, интенсифицировать теплообмен и выйти за границы изоэнтального процесса, при этом теплообмен идет не только посредством конвективного переноса тепла и массы между поверхностью материала, прилегающего к змеевику, и воздухом, движущимся через гигроскопический материал, но и осуществляется непосредственно -геплопроьодностыо как через прилегающий к поверхности трубок насыщенный влагой гигроскопический материг1л,так и через столбики жидкости которые непрерывно движутся по капиллярам, к более холодной поверхности стенок трубок теплообменника на соединение с пленочной конденсатной влагой. Создается как бы мостик передачи холода от поверхности змеевика к воздушно-паровой смеси. При этом прилегающий к змеевику слой материала как бы создает дополнительную поверхность контакта с воздушно-паровой смесью.
Контакт гигроскопического материала с наружньми стенками тешюобмен ника обеспечивается следующим образом в съемную сетчатую кассету на заднюю .сетчатую стенку, имеющую боковые стенки и положенную горизонтально, укладывается упругая (металлическая) сетка из оцинкованной проволоки волнообразной формы с волнами в горизонтальном направлении, рассчитанная на облегание заполнителем каждой трубки; затем на нее укладывается равномерно по всей поверхности 1/4 часть гигроскопического материала от расчетного количества на одну кассету, затем укладывается первы ряд трубок теплообменника, второй слой материала, вторая упругая сетка, после чего на третий слой гигроскопического материала, поверх которого с ориентацией в промежутки межд трубками первого ряда укладываются трубки змеевика второго ряда теплообменника (т. е. в шахматном порядке).
Ряды змеевиков теплообменника имеют гибкое соединение в виде резиново трубки, одеваемой на присоединительный штуцер каждого ряда и закрепляемой хомутом. После чего на второй
ряд трубок укладывается равномерно последняя часть материала и третий ряд упругой сетки, затем, преодолевая по всей поверхности гигроскопического материала его упругие свойства и упругость рядов упругих сеток вся конструкция кассеты сжимается и фиксируется передней задвижной сетчатой стенкой кассеты.
Таким образом, механическая плотность прилегания гигроскопического материалам к наружной поверхности трубоктеплообменника обеспечивается упругими сетками (например, из оцинкованной проволоки волнообразной формы), упругостью заполнителя,а также шахматным расположением трубок, укладываемых раздельно рядов теплообменника. Собранная кассета устанавливается в корпус устройства сверху.
Упругая сетка волнообразной формы вяжется на стенке из обожженной сталной проволоки, с сохранением некоторой остаточной упругости, толщиной 1,2 мм, с полем ячеек в виде правильных шестиугольников, связанных меходу собой .взаимным скручиванием по сторонам, ориентированным вдоль гребней волн (см. фиг. 6).
На фиг. 6 показана смежная сторона 14 многоугольников, относительно которой идет процесс взаимного .скручивания,15 - боковая сторона пол упругой сетки вдоль ее волн. 9 При этом процесс взаимного скручивания идет относительно смежных сторон многоугольников навивкой проволоки многоугольника, находящегося с левой стороны, сверху на проволоку соседнего многоугольника и слева направо, а многоугольника с правой стороны, наоборот, снизу и справа налево на проволоку смежной стороны левого многоугольника.
Если разрезать в смежных ячейках проволоку (фиг. 7) в точках а, б, в, г то звено левой ячейки из-за действия упругих сил материала вдоль смежной стороны повернется вверх, а правой - соответственно вниз.
Таким образом, создается напряжение по всему полю вязаной волнообразной сетки, что придает ей упругие свойства и .стрегу1пение сохранить первоначальную форму и обеспечивает плотное прилегание материала, заполняющего кассеты, к поверхности трубо теплообменника.
Для поддержания гигроскопической влажности материала в состоянии насыщения влагой,достаточны коэффициенты орошения 0,1 кг воды на 1 кг воздуха. Однако рекомендуется с целью очистки воздуха от пыли коэффициент орошения 0,2-0,25, т. е. количество влаги превышает в 2 раза потребную. Опытами по сушке гигроскопических материалов установлено, что при увлажнении материала до состояния, превышающего максимальную гигроскопическую влажность, в нем происходит перемещение только свобрдно-й влаги. Поэтому при движении холодоносителя по змеевику, влага из состояния паро-воздушной смеси в гигроскопическом материале выпсщает ввиде пленки конденсата на его наружной стороне. Одновременно с этим повышенное количество свободной влаги наружной стенки трубок теплообменника будет обеспечиваться за счет установившегося постоянного движения (притока,подсоса), свободной влаги из гигроскопического материала в пристенный слой т-рубок теплообменника и далее к поверхности трубок по капиллярам на соединение с пленочной влагой за счет увеличения в направлении к наружной поверхности трубок сил поверхностного натяжения (вязкости жидкости) к более холодной поверхности
Формула изобретения
1.Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее корпус с поддоном, входным и выходным возд1Ш1Ными патрубками ,и размещенные в корпусе орошаемые кассеты, заполненные гигроскопическим материалом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и увеличения глубины охлаждения воздуха, Б каждой кассете установлен теплообменник, выполненный в виде змеевика с рядами вертикальных трубок, расположенных в шахматном порядке.
5
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, между рядами трубок змеевика установлены упругие сетки.
Источники информации,
0 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 288271, кл. Г 24 F .5/00, 1969.
(Ра. 1
,
.. : . .v .
,
792031
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОРОСИТЕЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2053477C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2006 |
|
RU2328682C1 |
Шахтный воздухоохладитель | 1980 |
|
SU861644A1 |
Испаритель | 1990 |
|
SU1740916A1 |
Устройство для отвода тепла конденсации подземной холодильной машины | 1980 |
|
SU960449A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПРЕСНОЙ ВОДЫ ПРИ КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ ИЗ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА | 2000 |
|
RU2185482C2 |
СИСТЕМА НАПОЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ (ОХЛАЖДЕНИЯ) | 2013 |
|
RU2552975C2 |
КОНДЕНСАТОР ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА С ЕСТЕСТВЕННОЙ КОНВЕКЦИЕЙ ВОЗДУХА И ВИБРОСЛОЕМ | 2001 |
|
RU2241922C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ В ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ | 2011 |
|
RU2460016C1 |
ТЕПЛОВОЙ КОЛЛЕКТОР СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕПЛА И/ИЛИ ОХЛАЖДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2479801C2 |
/ s
/
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1979-03-02—Подача