эв и вполне сопоставима с. широко при меняемым сурьмяно-цеэиевым фотокатодом , (1/9 эВ).
Технология совместного плавления исходных компонентов в вакуумированных ампулах проста и надежна, состав сплава легко контролируется, сплав имеет одинаковые характеристики по всему объему. Монолитный фотокатод из сплава устойчив к большим токовым перегрузкам и воздействию излучений большой мощности, что нельзя сказать о напыленных фотокатодах.
Сплавы указанных концентраций имеют хорошую пластичность и ковкость, позволяющие изготавливать электроды любой нужной конфигурации в виде цилиндров,пластин,лент и т.п. ,малое электросопротивление и достаточно хорошую устойчивость и воздействие внешней среды (влага, кислород) .
Способ изготовления щелочных фотокатодов опробован при изготовлении вакуумных фотоэлементов. Максимум чувствительности по измерениям внeшнgгo фотоэффекта лежит в области 4000 А, квантовый выход в этой области около 0,05 электрон/фотон.
По предложенному способу изготовлен сплав состава 1 вес.% калия, Зввс.% натрия и 96 вес.% индия,имеющий величину работы выхода,равную 1,7 эВ и хорошую пластичность. Методом ковки из него были изготовлены катоды в виде цилиндров, пластин и лент и проведены их испытания.
Работоспособность катодов не изменялась после хранения их в течение двух месяцев.
Разработанный фотокатод может быть использован в вакуумных фотоэлементах, фотоумножителях и других фотоэмиссионных электронных приборах, а также в газоразрядных приборах с холодным катодом.
Формула изобретения
1.Фотокатод, состоящий из слоя основного металла и введенных в него щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения токоустойчивости и улучшения конструкционных свойств, в качестве основного металла применен индий, в который введены добавки натрия в количестве 1-5 вес.% и калия в количестве 0,1-2,0 вес.%.
2.Способ изготовления фотокатода по П.1, заключающийся во введении в основной металл добавок щелрчHfcix металлов, отличавощийс я тем, что, с целью упрощения технологии, введение добавок щелочных металлов в основной металл производят путем их совместного плавления в вакууме.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Добрецов Л. Н. и Гомоюнова М. Эмиссионная электроника, М., Наука 1966, с.306-314.
2.Авторское свидетельство СССР № 434514, кл. Н 01 J 39/06, 1972 (прототип).

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ соединения рабочих объемов фотоэлектронного прибора | 1978 | 
 | SU720569A1 | 
| Материал катода электронного прибора | 1980 | 
 | SU907632A1 | 
| Устройство для изготовления фотоэлектронных приборов | 1978 | 
 | SU766388A1 | 
| Вторично-электронный эмиттер | 1980 | 
 | SU900341A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЛАЗМАТРОНОВ | 2010 | 
 | RU2455110C1 | 
| КАТОД | 1973 |  | SU387453A1 | 
| Способ герметизации электровакуумных приборов | 1981 | 
 | SU993358A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИТТЕРОВ ЭЛЕКТРОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 | 
 | RU2447537C1 | 
| ПРИБОР ДЛЯ СОВМЕСТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ И РАБОТЫ ВЫХОДА ЭЛЕКТРОНА ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ С УЧАСТИЕМ КОМПОНЕНТОВ С ВЫСОКОЙ УПРУГОСТЬЮ НАСЫЩЕННОГО ПАРА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2012 | 
 | RU2511277C2 | 
| Способ изготовления термоэлектронных эмиттеров | 1982 | 
 | SU1056304A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-12-18—Подача