Способ получения удобрений дли-ТЕльНОгО дЕйСТВия Советский патент 1981 года по МПК C05C11/00 

1

Изобретение относится к технолбгии минеральных удобрений и может быть использовано для получения азосодержащих удобрений длительного действия.

Известен способ получения азотсодержащего удобрение путем обработки синтетических ионообменников щелочными растворами, содержащими азот в виде, производных угольной кислоты

Недостат:гами известного способа являются низкая питательная ценност получаемого удобрения, его низкая атмосферостойкость и высокая себестоимость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотсодержащего удобрения длительного действия путем обработки ионообменника (торфа) осадками бытовых стоков, обогащенных аммиаком 2.

Недостатками этого способа являются низкое содержание полезных компонентов в удобрении, сложность и длительность технологии его получения и низкая эффективность.

Целью изобретения является уско.рение и упрощение процесса получени

зотсодержащего удобрения длительного действия, увеличение содержания в нем азота и повьвиение его питательной ценности.

Поставленная цель достигается

использованием в качестве ионообменника молотого цеолитсодержащего туфа фракции 0,1-3 мм, а в качестве азотсодержащего компонента 0,01-5 М

аммонийсодержащих растворов или

бытовых сточных вод, причем обработку ведут в динамических условиях при скорости подачи раствора 0,14 м/ч и соотношении ионообменник:

раствор 1:1-200.

Цеолитсодержащий туф содержит 40-95% высококремнистых цеолитов: клиноптилолита и морденита. Ниже приведены примеры получения азотсодержащего удобрения длительного действия путем обработки туфов, содержащих 60-90% цеолитов.

Пример 1.1кг молотого

цеолитсодержащего туфа с содержанием 90% цеолита фракции 0,1-1 мм обраОатывают 1,0 л 5 Н циркулирующего .раствора МНдСб со скоростью 1 м/ч.

I Полученное удобрение имеет состав выражелный общей формулой: (MH.K.Na(Ca,M), ...SV-fx.z. и содержит 35 г NH на 1 кг туфа. П р и м е р 2, 1 кг молотого цеолитсодержащего туфа с содержанием 60% цеолита фракции 1-2 мм обра атывают 50 л 0,01 м раствора МН.МОз со скоростью О,1 м/ч. Полученное удобрение имеет состав, приведенный в примере 1, и-содержит 20 г NH на 1 кг туфа. Пример 3. 1кг молотого цеолитсодержащего туфа с содержанием 9.0% цеолита фракции 1-3 Мм обрабатывают 200 л бытовой сточной воды со скоростью 4 м/ч. Полученное удобрение имеет состав, приведенный в примере 1, и содержит 15 г -NH на 1 кг туфа. Предлагаемые технологические пара метры осуществления процесса получения удобрения длительного действия являются оптимальными. Применение ту с размером частиц -с 0,1 мм з начителъно ухудшает гидродинамический режим работы ионообменных колонн, а 3 мм значительно ухудшает кинети ку процесса и увеличивает время полу чения удобрения. Применение аммонийсодержащих растворов с концентрацией 4.0,01 М приводит к снижению содержания аммония в туфе и значительному увеличению длительности процесса, а 5 М - к усложнению технологическ схемы и увеличению стоимости удобрения . При скорости подачи раствора 0,1 м/ч значительно увеличиваются размеры технологического оборудования и удлиняется процесс, а при скорости 4 м/ч значительно снижается эффективность извлечения из раствора и ухудшается очистка бытовых сточных вод. Вырашивание ячменя на дерново-подзолистых почвах с добавлением удобрения в соотношении 1 вес.ч. удобрения на 100 вёс. ч. дерново-подзолистой почвы приводит к увеличению урожайности ячменя на 38,6% и содержанию белка в нем на 50%. Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ получения удобрения длительного действия значительно проще, требует меньшего количества технологических операций и времени для получения удобрения. При этом удобрение содержит в 2-4 раза больше азота и является более эффективным. Формула изобретения Способ получения удобрения длительного действия путем обработки ионообменника азотсодержащим компонентом, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса получения удобрения, увеличения содержанц в нем азота и повышения его питательной ценности, в качестве ионообменника используют молотый цеолитсодержащий туф фракции 0,1-3 мм, а в качестве азотсодержащего компонента 0,01-5 м аммонийсодержащие растворы или бытовые сточные воды, причем обработку ведут в динамических условиях при скорости подачи раствора 0,1-4 м/ч и соотношении ионообменник:раствор 1:1-200. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 451233, кл. С 05 С 11/00, 17.02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР №.540853, кл. С 05 Q1/00, 12.06.1973.