Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в гальванических цехах и лабораториях покрытий машиностроительных, приборостроительных и других предприятий для определения толщины покрытий.
Известно устройство по основному авт. св. № 652433 для кулонометрического измерения толщины металлопокрытий, содержащее гальваноячейку, источник тока, блок реверса, последовательно соединенные пороговый элемент, ключевой элемент по управляющему входу, преобразователь количества импульсов с переменным коэффициентом преобразования, счетчик и генератор импульсов, выход которого соединен со вторым входом ключевого элемента.
Данное устройство является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату. Однако оно не обеспечивает необходимой точности измерений, так как не предусмат ривает регулируемого перемещивания электролита. В данном устройстве может быть применено автономное перемешивание элекТ ролита.
Цель изобретения - повышение точности измерений путем регулируемого перемешн вания электролита.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит элемент 1 с металлопокрытием, гальваноячейку 2, блок 3 реверса, источник 4 тока, пороговый элемент 5, ключевой элемент 6, генератор 7 импульсов, преобразователь 8 количества импульсов с переменным коэффициентом преобразования, счетчик 9, катущку 10 индуктивности, электрод И с изолирующим покрытием 12, активная часть которого не содержит изоляционного покрытия и имеет малую площадь поверхности по сравнению с площадью внутренней поверхности гальваноячейки.
Устройство работает следующим образом.
Гальваноячейку 2 устанавливают на элемент 1 с металлопокрытием и заливают соответствующим покрытию и основе электролитом. При подаче тока от источника 4 блок 3 реверса однократно реверсирует его, вследствие чего гальваноячейка 2 поляризуется положительно, а элемент 1 - отрицательно и на его поверхности осуществляется восстановление окисла. Под действием положительного потенциала с гальваноячейки 2 на выходе порогового элемента 5 появляется напряжение, и ключевой элемент 6 не пропускает импульса с генератора 7 на преобразователь 8 и счетчик 9,
т. е. во время реверса тока показания счетчика не меняются.
Одновременно на время работы блока 3 реверса блокируется второй выход источника 4 тока, связанный с активным электродом 11.
По окончании реверса блок 3 реверса меняет направление тока на основное, и начинается анодное растворение покрытия с элемента 1.
На выходе порогового элемента 5 напряжение отсутствует, и ключевой элемент 6 пропускает импульсы от генератора 7 на вход преобразователя 8, коэффициент преобразования которого подобран таким образом, что на вход счетчика 9 поступают импульсы, соответствующие единице толщины покрытия, снимаемого с элемента 1.
В момент полного снятия покрытия возникает изменение амплитуды (скачок) напряжения на гальваноячейке 2, которое воздействует на пороговый элемент 5. На выходе порогового элемента появляется напряжение, поступающее на вход ключевого элемента 6. Он закрывается, и импульсы от генератора 7 не проходят на преобразователь 8 и счетчик 9. В процессе анодного растворения происходит пропускание постоянного тока в цепи активного электрода 11. Создается больщая плотность тока у поверхности электрода. В результате разогрева приэлектродной области при пропускании постоянного тока активный электрод обволакивается паро-газовым пузырем, изолирующим электрод от электролита. Благодаря катушке 10 индуктивности возникает импульс напряжения, ведущий ко взрывному процессу. При схлопывании пузыря в месте контакта электролита с образцом электролит перемещивается, чем достигаются предотвращение эффекта поляризации электролита и равномерность процесса растворения покрытия.
Данное техническое решение повышает качество перемешивания в области контакта электролита с покрытием.
Формула изобретения Устройство для кулонометрического измерения толщины металлопокрытий по авт. св. № 652433, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения путем перемешивания электролита в гальваноячейку, оно снабжено последовательно соединенными электродом, расположенным в гальваноячейке вблизи дна, и катушкой индуктивности, второй конец которой через блок реверса подключен ко второму входу источника тока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 652433, кл. G 01В 7/06, 1977 (прототип).
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кулонометрического измерения толщины металлопокрытий | 1977 |
|
SU652433A1 |
Способ восстановления металлопокрытия при измерении толщины | 1987 |
|
SU1619004A1 |
Способ кулонометрического определения толщины покрытия | 1988 |
|
SU1650796A1 |
Устройство для измерения толщины металлопокрытий | 1988 |
|
SU1619006A1 |
Кулонометрический толщиномерпОКРыТий | 1979 |
|
SU832318A1 |
Устройство для измерения толщины гальванических покрытий | 1973 |
|
SU462062A1 |
Способ кулонометрического измерениятолщины металлопокрытий | 1973 |
|
SU508662A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ | 2002 |
|
RU2231754C2 |
УСТРОЙСТВО КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ | 1993 |
|
RU2091503C1 |
КУЛОНОМЕТРИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1997 |
|
RU2120625C1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-02-21—Подача