МАТРИЦЕНАБОРНАЯ И СТРОКООТЛИВНАЯ МАШИНА Советский патент 1929 года по МПК B41B7/12 

Из существующих наборных машин одни, как, например, машина «Линотип», слишком сложны и громоздки; другие же, как например, машина «Типограф», хотя просты, но мало производительны и могут работать только одним кегелем. Предлагаемая матриценаборная и строкоотливная машина имеет целью, устранив недостатки обоих вышеуказанных типов машин, совместить в себе их хорошие качества. Машина, состоящая из неподвижно установленных наборного и отливочного механизмов и вращающегося барабана для матричных магазинов, предназначается для отливки строк с разборкой матриц и набора следующей строки в одно и то же время.

На фиг. 1 изображен продольный разрез машины; на фиг. 2 - передний вид; на фиг. 3 - вид сзади; на фиг. 4 - механизм клавиш; на фиг. 5 - механизм, удерживающий матрицы в магазине и освобождающий очередную при нажатии клавиши; на фиг. 6 - устройство матриц и стержня, на который нанизываются матрицы при наборе; на фиг. 7 - приспособление для установки перед набором матриц соответствующих кегелей вид сбоку; па фиг. 8 - тот же механизм - вид сверху; на фиг. 9 - тот же механизм, ставящий вперед третий кегель - вид сбоку: на фиг. 10 - расположение проволок, направляющих матрицы, и закрепление их в магазине, на фиг. 11 - схематический план машины; на фиг. 12 - вид сверху отливочной части: на фиг. 13 - механизм отливочной формы и обрезки; на фиг. 14 - устройство выключающих матриц: на фиг. 15 и 16 - пусковой механизм; на фиг. 17 - механизм, останавливающий требуемый магазин барабана; на фиг. 18 - схема сцепного механизма фрикционных муфт ведущего вала; на фиг. 19 - устройство реек котла; на фиг. 20 - кулачки подвижных стенок; на фиг. 21 - часть разборного механизма; на фиг. 22 - вкладыш для установки длины отливаемой строки и на фиг. 23 - механизм, удерживающий котел во время отливки.

Для производства набора служат клавишные рычаги 37, 38 (фиг. 1, 4, 5), передвигающие передаточные рычаги 40, сочлененные тягою 40′ с рычагом 41, оканчивающимся крючком 14, задевающим за крючок 13 тяги 12, приводящей в движение рычажки 11, 15, коромысло 19 и часть 16, освобождающую матрицу 6 из магазина, которая падает на вращающийся винтовой стержень 4. Матрицы (фиг. 6), в виде половины квадрата или шестиугольника, в зависимости от числа кегелей, состоят из цилиндрической трубочки 24 с поясками 23 и 25, при чем первым пояском матрица направляется по стержню 4 так, что поясок 23 проходит между винтовыми нарезками стержня, а пояском 25 матрица прикреплена к пластинке 22, которая прикрепляется к проволочке, соединяющей матрицы с согнутыми проволочками (фиг. 10) между направляющими 28, а нижний конец проволочки переходит в петлю 29, охватывающую проволочку 8. Наружный поясок 25 свободно вращается между двумя пластинками 27, в середине которых имеется по отверстию для прохождения трубки. Собственно матрицы 20 и 21 представляют из себя медные пластинки, внутренние тонкие края которых проходят между пластинками 27 и скрепляются с ними так, что матрицы вместе с пластинками могут поварачиваться около неподвижной трубки 24: для матрицы из двух кегелей на 90°, а для матрицы из трех кегелей на 60°. Кроме буквенных матриц, имеются матрицы для пробелов (фиг. 14), состоящие из пластинок 34 и 35 с пружинками 33 между ними. Для установки длины отливаемой строки служат вкладыши 162 (фиг. 22) разной толщины. Все эти матрицы расположены в четырех магазинах 2 (фиг. 1, 6), установленных на вращающемся барабане, при чем внутри каждого отделения барабана, посредине наружного края стенки 1, имеется отверстие для вставки стержня 4, проходящего в другое отделение и снабженного фрикционным колесом 5 (фиг. 16) для вращения его во время набора и зубчатым колесом 155 для передачи движения ему во время разбора отлитой строки. Каждый магазин состоит из металлических стенок 2-3, из которых нижняя плоская 3 имеет форму полукруга, а вертикальная стенка 2 имеет форму половины боковой поверхности цилиндра (фиг. 1, 2 и 3); все внутреннее помещение магазина радиальными перегородками разделено на 96 отделений, и в каждом их этих отделений помещаются матрицы 6,7 одной какой-нибудь литеры. Для перемены кегеля, путем поворота перед набором соответствующей матрицы, служит особое приспособление, состоящее (фиг. 1, 7, 8 и 9) из валиков 58, 59, 60 с коническими зубчатками 64, 65, 66, и 68, установленных на стойке 63, снабженной отростками 61 и 62. Наверху валика 58, проходящего через два отростка 61 и 62, насажено коническое колесо 64, соединяющееся через колесо 65 с коническим колесом 66, ось которого проходит через отросток 61 вниз и имеет на конце пружинную полоску 67, встречающую при своем вращении опускающуюся по нарезке стержня 4 матрицу 20 и поворачивающую ее на соответствующий угол. К верхней части стойки 63 прикреплены ручки 70 и 71, из которых ручка 71 соединена с кольцом 72 на валике 59 для подъема пружинной пластинки 74, а ручка 70 соединена с другим кольцом на валике 59, подымающем рычаг 75, оканчивающийся кольцом 73 на валике 60 для подъема пружинной полоски 76. Валик 60 укреплен в раме 77, 78, 79, приводимой во вращение ручкою 80, при этом пружинными полосками 67, 74 и 76 валики поварачивают матрицы на стержне 4 на соответствующий угол. Для приведения во вращение стержня 4, принимающего на себя матрицы имеется пусковой механизм, состоящий (фиг. 1, 2, 15, 16) из поворачивающейся около оси 45 пластинки 44′ снабженной фрикционным колесом 48, соприкасающимся с фрикционным колесом 5 на стержне 4 и пружинкой 44, входящей в прорез пластинки 50, приводимой в движение при нажиме на рычаг 42.

Для остановки барабана на требуемом магазине служит подвижная пластинка 54 (фиг. 1, 2 и 17), установленная непосредственно под доской стола. Ручка 42 рычага при движении назад встречает своей нижней частью выступ вращающейся задержки. 54′ (фиг. 17) пластинки 54 и двигает его вперед вместе с пластинкой до тех пор, пока задний конец ее 54′′ не займет такое положение, при котором опускающийся магазин упрется частью своей нижней перегородки, обрезанной сверху, вниз и назад, в обрезанный таким же образом коней, пластинки, снабженный пружиной 55 для смягчения толчка. Далее ручка двигается одна, а задний нижний конец задержки 541 опустится вниз. В первичное положение задержка приходит посредством пружинки 57.

Отливочный аппарат состоит из (фиг. 13) подвижных 90, 98 и 99 и неподвижных 93 стенок отливочной формы, из них средние 90 с ножами 94 и 96 для обрезки отлитой строчки, из (фиг. 1) отливочного котла 91, из разборного механизма (фиг. 12), из зубчатых колес 114, 114′, 114′′, 118, 118′, 119, 119′, 120, 120′, 121, 121′ и 123, 123′ (фиг. 1), передающих движение от ведущего вала 110 котлу 91, стенкам отливочной формы и разборному механизму, из зубчатой рейки 108, опускающей и поднимающей ножи во время обрезки отлитой строчки.

Стенки отливочной формы 90 помещены (фиг. 1) посредине передней части стола и наружной своей частью входят в паз соседних стенок 98 и имеют, кроме общего движения с другими стенками вперед и назад, движение вниз и обратно вверх.

Выше окончания строчки (фиг. 13) на стенках установлены ножи; задний нож 94, могущий передвигаться в поперечном направлении при сжатии стенок (отливка) и принимающий первоначальное положение посредством пружинки 95. Выше заднего ножа на каждой из внутренних стенок помещено по одному боковому ножу 96. Ножи имеют винты, регулирующие степень обрезки.

Третьи подвижные стенки 99 соединены со стенками 98 двумя парами стержней 100 и 101, из них первые с нарезкой. Эти стержни проходят насквозь третьей стенки и имеют по выходе сцепляющиеся между собою зубчатки 102 и 103, передающие движение, сообщаемое зубчатой рейкой 104 котла от стержней 101 к стержням 100, заставляя их вертеться и ввинчиваться или вывинчиваться, а так как головки их упираются в неподвижную стенку 93 и в третью стенку, соединенную с ней, то вторые стенки будут сходиться или расходиться. Внизу третьи стенки соединены со вторыми стенками прямоугольными отростками 105 с шипом, входящим в паз подвижно.

Отливочный котел 91 (фиг. 11) имеет в плане округлую форму, металл расплавляется электричеством, отливная щель - вертикальна.

По бокам отливочной щели с одной и с другой стороны имеются по две зубчатых рейки 104 (фиг. 1, 13 и 19), посредством гибкой тяги с грузом 148′,. перекинутых через блок 148, двигающиеся в направлении отливочной формы. Движению рейки вперед препятствует задержка 147, упирающаяся в выступ рейки.

При движении котла вперед рейка, двигаясь с ним вместе, сцепляется с зубчаткой 109 на стержне 101 и, продвигаясь далее, заставляет вертеться винт 100 и этим самым заставляет сходиться боковые стенки отливочной формы до отказа. При дальнейшем движении котла вперед сцепленная рейка остается на месте и заставляет вертеться идущий вперед вместе с котлом блок с грузом.

При движении котла назад рейка 104, сцепленная с зубчаткой 109, остается на месте; блок, передвигаясь назад, заставит груз 148′ опускаться, а задержка а, препятствующая движению рейки вперед, будет двигаться назад до тех пор, пока не упрется в рейку. Дойдя до упора, задержка потянет рейку назад и заставит зубчатку 109 вертеться, раздвигая тем самым первые стенки 90 отливочной формы и освобождая отлитую строку.

Зубчатые колеса, большие и малые, расположены на осях под доской отливочного стола следующим образом: (фиг. 1) от шкива ведущего вала 110 идет передача к шкиву 112, сидящему на общей оси 113 шести больших зубчатых колес, имеющих нарезку разной длины, только в определенных местах окружностей не совпадающих с нарезками на других колесах.

Таким образом, при повороте оси 113 на 360° все большие зубчатые колеса последовательно сцепятся, дадут вращение и расцепятся с малыми зубчатыми колесами, а перерывы нарезок дадут остановку малых зубчатых колес.

Длина нарезки на больших зубчатых колесах зависит от требуемой работы малого колеса.

Ось больших зубчатых колес приводится во вращение от ведущего вала при помощи сцепного механизма (фиг. 18), имеющего фрикционные диски 144.

При вращении оси 113 нарезка сидящего на пей большого зубчатого колеса 114 встретит малое зубчатое колесо 141′ и заставит его вертеться вместе с другим малым зубчатым колесом 114′′, насаженным на той же оси. Малые зубчатые колеса 114′ и 114′′, расположенные на концах одной оси и сцепляющиеся с рубчатой рейкой 117 дна котла, заставляют последний двигаться вперед к отливной форме. Это движение, встречая на споем пути два кулачка 150 и 151 (фиг. 20), насаженных один 150 с внутренней стороны, а другой с наружной стороны заднего отростка 115 третьих подвижных стенок, заставляет подвижные стенки двигаться вперед до тех пор, пока передние поверхности отливочных стенок не станут заподлицо с матричной строчкой. В это время нижняя часть кулачка 150 остановится над отверстием в доске стола и кулачок под давлением движения котла, упирающегося в его верхнюю часть, переворачивается около своей оси 153 справа налево, и котел двигается один. Каждый кулачок имеет форму, показанную на фиг. 20, и представляет из себя металлическую пластинку поворотную на оси, укрепленной в отростке 115. У каждого кулачка различаются две поверхности: передняя (по движению) закругленная и задняя, соприкасающаяся с передним выступом дна котла, прямая. Кулачок может поварачиваться на 90° вперед и опять подниматься, по прекращении давления, в первоначальное положение, посредством спиральной пружины.

Кроме кулачков, помещенных с внутренней стороны отростка 115, имеются еще два других таких же кулачка с наружной стороны того же отростка, ближе к телу третьих стенок, прикрепленных передней поверхностью назад. Эти вторые кулачки при движении котла вперед пропускают над собой пружинные выступы дна котла 162, которые становятся между ними и телом третьих стенок.

Подойдя к отливочной форме, зубчатые рейки котла сцепляются с зубчатками 109 стержней 101, первые стенки сжимаются до отказа, котел вплотную подходит к отливочной форме, прижимаясь передними поверхностями стенок отливочного отверстия котла к средним стенкам отливочной формы, и останавливается.

После остановки малой зубчатки 114′ приходит в движение малая зубчатка 118′ и заставляет нагнетательный поршень 116 опуститься, вследствие чего металл поступит в отливочную форму, и произойдет отливка строки; затем поршень поднимется на прежнее место, и зубчатка 118′ остановится. После этого приходит в движение малая зубчатка 121′, постоянно сцепленная с зубчаткой 114′, и заставит последнюю вертеться в обратную, чем прежде, сторону и отодвигать тем самым котел на 1 см., после чего малое зубчатое колесо 121′ прекратит движение. Далее приходит в движение малое зубчатое колесо 119′, соединенное с двумя вертикальными зубчатыми рейками 108, в свою очередь соединенными верхними головками с средними стенками 90 отливочной формы, которые, опускаясь вниз своими ножами 94 и 96, будут обрезать строчку. Доведя рейку до низа, малое зубчатое колесо 119′ останавливается, и тотчас же приходит в движение малое зубчатое колесо 120′, в свою очередь постоянно соединенное с малым зубчатым колесом 119′, и заставляет последнее вертеться в обратную сторону и поднимать рейки 108 и стенки 90 вверх на прежнее место, после чего зубчатое колесо 120′ останавливается.

По окончании поднятия средней стенки на свое место приходит в движение малое зубчатое колесо 114′ и, вращаясь в обратную сторону, будет передвигать котел назад, а с ним вместе и отливочную форму, сцепленную с ним посредством вторых кулачков 151 отливочной формы и пружинных выступов 162 котла. Отливочная форма будет продвинута только на 2 cм, а затем вторые кулачки опустятся вниз и произойдет разъединение котла от отливочной формы.

Пройдя еще 0,3 см при самом малом кегеле, котел сцепится своими зубчатыми рейками с зубчатками стержней 101 и при дальнейшем своем движении заставит вращаться винтовые стержни 100 и тем раздвинет средние стенки 90, и отлитая, строка находящаяся между ними, упадет на направляющую пластинку 122, а оттуда на транспортер, который доставит ее в переднюю часть машины.

После того, как отливочная форма освобожденная от отлитой строчки, станет на место, малое зубчатое колесо 123′ начнет вращаться, вследствие сцепления с большим зубчатым колесом, и передавать свое движение посредством шкива, насаженного на ось зубчатки 123′, шкиву 124 разборного механизма, Шкив 124 передаст движение надетой на ту же ось конической зубчатке 125, находящейся выше котла над его задней частью. Эта коническая зубчатка сцепляется с меньшей зубчаткой 126 (фиг. 12), насаженной на ось, идущую сзади наперед. Ось имеет червячную нарезку 127, соединенную с червячным колесом 128, в свою очередь соединенным посредством насаженной на ту же ось неполной зубчатки с зубчатым колесом 129, имеющим кулачок 130, а на другом конце оси с червяком насажена коническая зубчатка 131, сцепляющаяся с одной из двух конических зубчаток 132, насаженных на оси перпендикулярной к оси с червяком, имеющей на другом своем конце коническую зубчатку 133. Последняя сцепляется с конической зубчаткой 134, расположенной на подвижной вращающейся площадке, при чем ось зубчатки является центром вращения площадки.

На другом конце этой площадки имеется фрикционное колесо 97 со шкивом, получающим движение от шкива, насаженного на ось зубчатки 134. Подвижная площадка удерживает свое положение посредством пружины 135 и поворачивается посредством кулачка 130, нажимающего на пружинный отросток 136 площадки. Все время, пока большое зубчатое колесо 123 сцеплено с малым зубчатым колесом 123′, фрикционное колесо вращается.

Кулачок 130, сцепляясь с неполным зубчатым колесом, насаженным па одну ось с червячным колесом, вращается и, встречая на своем пути пружинный отросток 136 площадки, поварачивает ее до встречи фрикционного колеса с колесом 5 стержня 4 и, согнув немного пружинный отросток, расцепляется с зубчаткой.

Повороту кулачка в обратную сторону будет препятствовать собачка, укрепленная сбоку кулачка. Положение, которое принимает площадка после движения кулачка, показано на фиг. 12 пунктиром. Скорость вращения неполного зубчатого колеса рассчитывается таким образом, чтобы промежуток времени между двумя вращениями кулачка, на ¹/₂ окружности каждый раз, был достаточен для разбора матричной строчки.

Фрикционное колесо 97, соприкасаясь с таким же колесом 5 стержня 4, заставит его вертеться в сторону обратную, чем при наборе, и, таким образом, свинчивать с него матрицы.

Матрицы, скользя вниз каждая по своей проволоке, будут свободно падать передней частью, каждая в своем отделении, до места встречи с нижней частью 16 освобождающего матрицы механизма (фиг. 5), которая вследствие своего устройства будет отклонена, и матрица свободно пройдет мимо нее, а нижняя часть матрицы будет двигаться по проволоке до места встречи с оставшимися матрицами или до упора, если их нет.

При переходе магазина в верхнее, а затем в переднее положение, нижняя часть 16 задерживающего матрицы механизма постепенно будет приходить в первоначальное положение и придет ранее, чем матрицы станут в падающее положение.

Для предупреждения заедания матриц на стержне, при разборке матричной строки, служит следующий механизм: на нижнюю часть стержня 4, насаживается зубчатое колесо 155 (фиг. 21). Это колесо сцепляется с двумя зубчатыми колесами 158 и 159, насаженными на осях 156 и 157, расположенных сзади по бокам стержня, имеющих вышину равную стержню и нарезки одного с ним шага, одна правую, другая левую. Нарезки не доходят до концов осей на толщину пластинки 160, надетой на них посредством имеющихся в ней отверстий с нарезкой. Пластинка при прямом вращении будет двигаться от конца стержня вниз, а при обратном вращении стержня с низа стержня к его верху, встречая на своем пути пружинную пластинку нижней матрицы, будет поднимать ее и все вышележащие матрицы, пока не скинет их и не дойдет до концов осей без нарезки, где она остановится.

Для отливки нескольких строк с одной и той же матричной строки сделан особый механизм, разъединяющий шкив малого зубчатого колеса 123′ от шкива 124 разборного аппарата. Разъединяющий механизм устроен следующим образом: в передней части машины помещается ручка 51′ (фиг. 1) с передачей к расцепному механизму (фиг. 3), с одноплечим рычагом 169 (фиг. 3), соединенным фрикционной муфтой 164, надетой одной половиной на оси зубчатки 123; другой половиной на отрезке той же оси со шкивом, передающим движение к шкиву 124.

Действие машины следующее: перед началом работы заряжают барабан требуемыми магазинами и пускают мотор, вследствие чего начинает вращаться главный вал 110 и приводит в движение транспортер 84′, а с ним вместе колеса пускового механизма, а также колеса направляющих шрифты механизмов.

Если требуемый магазин не стоит в переднем положении, то посредством движения пусковой ручки 51′ вперед, заставляют вертеться колесо 53 и передавать движение расцепному механизму фрикционных муфт, который соединит ось барабана с главным валом. Барабан будет вертеться, и когда требуемый магазин своей нижней частью попадет в переднее положение, то наборщик, двигая вперед пусковую ручку 42, выдвигает пластинку 54, задерживающую барабан и, отодвигая ручку 51′ обратно, расцепляет главный вал с осью барабана.

Затем доводит до конца пусковую ручку 42 и соединяет фрикционное колесо 48 с колесом 5 стержня, которое будет вращаться.

Ставят требуемый вкладыш и тем самым устанавливают длину строчки.

Если нужна перемена шрифта на второй или третий, то посредством опускания соответствующей ручки пускают в ход механизм, переменяющий шрифт на второй или третий. По окончании надобности, их останавливают.

Ударяя по клавишам, поднимают нижнюю часть 16 (фиг. 5) задерживающего механизма и освобождают очередную матрицу, которая падает на вертящийся стержень 4 и нанизывается на него посредством верхней нарезки. Таким образом выбиваются все требуемые буквы и пружинные выключатели, и строчка заканчивается заключающей строку матрицей, которая, навинчиваясь на стержень, сожмет все пружинные выключатели набранной строчки и даст требуемую длину.

Окончив набор строчки, передвигают ручку 42, чем разъединяют фрикционное колесо 48 с колесом 5 стержня 4, а также отодвигают назад пластинку, задерживающую магазин, и, передвигая ручку 51′, поворачивают барабан на 180°.

Останавливают барабан, как при начале работы, только ручку 51′ передвигают назад для пуска отливочного отделения.

Если надо переменить кегель, то набор строчки во время отливки строки не производят, а после нее приводят в движение барабан и останавливают на требуемом магазине.

Если же перемены кегеля не требуется, то набор строчки происходит во время отливки и разбора.

Поворачивая ручку 51′ назад, соединяют главный вал с осью больших зубчаток и постепенно приводят в.движение малые зубчатки: зубчатки 114′, передвигающие котел и отливочную форму к матричной строке и сжимающие стенки формы посредством зубчатых реек до нужного кегеля, установленного в матричной строке выступами вкладыша и заключающей строку матрицы; зубчатку 118′, дающие ход нагнетающему металл поршню с отливкой; зубчатки 121′, отодвигающие котел на 1 см; зубчатки 119′ и 120′, опускающие и поднимающие на прежнее место средние стенки, что соответствует обрезке отлитой строки, сзади и с боков; зубчатки 121′, отодвигающие котел и стенки еще на 2 см назад и производящие остановку стенок, отодвигание котла дальше назад, раздвигание стенок и освобождение отлитой строки, которая падает на направляющую пластинку 122, а затем на транспортер и переносится в переднюю часть машины.

Котел отходит от отливочных стенок на 3 см и останавливается. Начинает движение зубчатка 123′, приводящая в движение шкив 124 разборного аппарата, который передает движение стержню магазина через зубчатки 125, 126, червячную нарезку 127 с червячным колесом 128, с неполной зубчаткой, зубчатку 129, кулачок 130 зубчатки 131, 132, 133 и 134, ось которой является центром движения площадки с пружинным отростком 136, и фрикционное колесо 97.

Стержень 4, вращаясь в обратную сторону, чем при наборе, свинчивает матрицу, заключающую строку, и затем остальные матрицы.

К нарезке стержня матрицы передвигаются своим весом, а также особой пластинкой, ходящей по двум нарезным осям.

Сойдя со стержня, каждая матрица падает в своем отделении и идет на свое место, проходя мимо задерживающего механизма. При переходе магазина из заднего положения в верхнее, а затем в переднее, нижние части задерживающего матрицы механизма станут на свое место и будут удерживать матрицы, когда они перейдут в падающее положение.

Если требуется отлить несколько строк с одной матричной строки, то посредством третьей ручки 51′ разъединяют разборное отделение от отливочного.

1. Матриценаборная и строкоотливная машина, отличающаяся применением вращающегося барабана, расположенного между неподвижными наборным и отливным механизмами и поддерживающего четыре магазина 2, разделенные радиальными перегородками на 96 отделений для матриц 6, 7 разных кегелей, каковой барабан, после подачи строчки матриц к отливному механизму, возвращается в начальное положение для набора следующей строчки во время отливки первой (фиг. 1, 2, 3).

2. При машине, указанной в п. I, применение клавишного механизма, состоящего из клавишных рычагов 37, 38 (фиг. 1, 4, 5), сочлененных с рычагами 41, оканчивающимися крючками 14 для захватывания за крючки 13 тяг 12, приводящих в движение рычажки 11, 15, 17 и часть 16, освобождающую матрицу 6 из магазина.

3. При машине, указанной в п. I, применение матриц для разных кегелей, состоящих (фиг. 6, 10) из пластинок с цилиндрическими трубочками, снабженными поясками 23 и 25, из коих первый служит для направления матрицы на стержне 4, а второй для прикрепления к пластинке 22, соединенной соответствующей проволочкой.

4. При машине, указанной в п. I, применение матриц для пробелов, состоящих (фиг. 14) из пластинок 34 и 35 с пружинкой 33 между ними.

5. При машине, указанной в п. I, применение вкладышей 162 (фиг. 22) разной толщины для установки длины отливаемой строки.

6. При машине, указанной в п. I, приспособление для набора строчки матриц, состоящее (фиг. 1, 6, 16) из стержня 4 с винтовой нарезкой на конце и с фрикционным диском 5 для вращения его во время набора и с зубчатым колесом 155 для передачи движения матрицам при разборе строки.

7. При машине, указанной в п. I, приспособление для установки перед набором матриц соответствующих кегелей, состоящее (фиг. 1, 7, 8, 9) из вертикальных валиков 58, 59, 60, установленных на стойке, соединенной отростками 61 и 62 и снабженной ручками 70, 71 для подъема колец 72 и 73, пружинной полоски 74 и рычага 75 с пружиной 76, каковые пружинки служат для поворачивания матриц на стержне 4 на соответствующий угол.

8. При машине, указанной в п. I, пусковой механизм для вращения стержня 4, состоящий (фиг. 1, 2, 16) из рычага 42, упирающегося в пластинку 50, снабженную прорезом для пружинки 44′ и пластинки 44 с осью 45, передающей вращение фрикционному колесу 48.

9. При машине, указанной в п. I, приспособление для остановки барабана с магазином матриц, подлежащих набору, состоящее (фиг. 1, 2, 17) из подвижной пластинки 54, снабженной откидной пластинкой 56 и пружинкой 55 и упирающейся в пусковой рычаг 42.

10. При матине, указанной в п. I, I форма для отливки, состоящая (фиг. 13, 19) из неподвижной 93 и подвижных стенок 90, 98, 99, снабженных ножами 94, 96 для обрезывания отлитой строки и приводимых в движение при посредстве зубчатой рейки 104 на котле 91 и зубчатых колес 103, 102.

11. При машине, указанной в п. I, приспособление для приведения в соответствующие движения формы котла 91 и его поршня 116, состоящее (фиг. 1, 11, 12) из двойных зубчатых колес 119, 120, 118, 114, 121, 123, приводимых во вращение от главного вала 110,

12. При машине, указанной в п. I, приспособление для повторной отливки с одной и той же строки матриц, состоящее (фиг. 1, 3) из ручки 51′, сочлененной рычагом 169 с фрикционной муфтой 164, надетой на ось зубчатого колеса 123.

13. При машине, указанной в п. 1, разборный механизм, состоящий (фиг. 1, 12), из кулачка 130, упирающегося в пружинный отросток 136 подвижной площадки, снабженной коническим колесом 97, приводящим в обратное вращение стержень 4, для свинчивания с него матриц 6 на направляющие 122.

14. При машине, указанной в п. I, приспособление для предупреждения заедания матриц на стержне 4, состоящее (фиг. 21) из стержней 156 и 157, расположенных по бокам стержня 4, снабженных зубчатыми колесами 158 и 159, сцепляющимися с зубчатым колесом 155 стержня 4, и соединенных пластинкою 160.