(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КЮМЕНТА ИНЕРЦИИ ДЕТАЛЕЙ
10, корпуса которых прикреплены к неподвижному кольцу 8, а золотники к подвижному кольцу 9, числового частотомера 11, подставки 12. Устройств содержит также полосовой резонансный фильтр 13, включенный между датчиком колебаний и усилителем 5, и последовательно соединенные ограничитель 14, блок 15 запуска, формирователь 16 прямоугольных импульсов и согласующий блок 17, выход которого соединен с вибратором крутильных колебаний, а вход ограничителя 14 соединен с выходом усилителя 5 и с входом частотомера 11.
Устройство работает следующим образом.
Исследуемую деталь устанавливают и закрепляют на фланце 7. Под действием силы тяжести торсионной вал 2 деформируется, изменяя свою жесткость, сжатый воздух подается из сети в нижнее кольцо 8. Момент равновесия силы тяжести детали и силы аэростатического давления фиксируется по показаниям пневмодатчиков 10. После того, как торсионный вал 2 разгуржен в осевом направлении, сообщают колебательной системе начальный импульс и она начинает совершать колебания на собственной частоте. Эти колебания вопринимаются обмоткой 6 датчика колебаний и поступают на полосвой резонансный фильтр 13. 3 зависимости от рода измерений (измеряется частота ненагруженной колебательной системы или нагруженной) фильтр 13 переключается на заранее настроенную частоту, соответствующую резонансной частоте колебательной системы и, подавляя сигналы с отличающимися частотами, исключает возможность работы устройства на паразитной резонансной частоте. Далее сигнал подается на усилитель 5, при помощи которого усиливается и подается на частотомер 11 где идмеряется астота этого сигнала, и параллельно на ограничитель 14. При помощи ограничителя 14 сигнал ограничивается и в блоке 15 запуска формируются запускающие импульсы для работы формирователя 16 прямоугольных ил пульсов. а формирователе 16 прямоугольных импульсов формируется прям угольное напряжение симметричной формы и постоянной амплитуды с частотой, соответствующей частоте колебательной системы, и подается на согласующий блок 17, предназначенный для согласования выхода формирователя 16 прямоугольных импульсов с обмоткой 4 вибратора крутильных колебаний, которая подкл1бчена на выходе согласующего блока 17. Фазовые соотношения сигнала датчика и вибратора подобраны так, чтобы сигнал, поступающий на обмотку 4 вибратора крутильных колебаний, являлся синфазным сигналу датчика, в результате чего поддерживаются вынужденные незатухающие колебания на собственной частоте колебательной системы. Благодаря питанию обмотки 4 вибратора крутильных колебаний прямоугольным напряжением, получаемым при помощи ограничителя 14, блока 15 и формирователя 16, автоматически стабилизируется амплитуда колебаний системы. Так как вибратор крутильных колебаний питается сигналом постоянной величины, он раг,вивает возмущающий момент постоянной величины. При внешнем воздействии на механическую колебательную систему возможны мгновенные изменения сигнала датчика, но
0 выше упомянутая цепь не передает этих изменений на вибратор крутильных колебаний. В результате этого в системе поддерживается постоянный колебательный режим. Величину момен5 та инерции измеряемой детали определяют по известной формуле.
Устройство позволяет вести измерения в условиях, не требующих специальной изоляции колебательной системы .от воздействия окружающей среды
за счет стабилизации амплитуды колебательной системы, а также исключает возможность его работы на паразитной резонансной частоте за счет подавления сигналов с отличакадимися частотами, что повышает точность измерений и расширяет область его применения.
Формула изобретения
Устройство для определения момента инерции деталей по авт. св. № 457904, отличающееся
f тем, что, с целью повышения точности и расширения области применения, она снабжено резонансным фильтром, включенньлм между датчиком колебаний и усилителем, и последовательно соединенными согласующим блоком, формирователем .прямоугольных импульсов, блоком запуска и ограничителем, вход которого соединен с выходом усилителя и с входом частотомера, а выход согласующего блока соединен
5 с вибратором крутильных колебаний.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 0 457904, кл. G 01 М 11/10, 1973 (прототип)..
/////////////А:/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения момента инерции | 1980 |
|
SU1002862A1 |
Устройство для определения момента инерции деталей | 1980 |
|
SU894376A1 |
Устройство для определения моментов инерции деталей | 1978 |
|
SU721686A1 |
Устройство для определения момента инерции дискообразных деталей | 1980 |
|
SU875225A1 |
Устройство для определения момента инерции | 1982 |
|
SU1035436A1 |
Устройство для определения температурной зависимости модуля упругости материалов | 1989 |
|
SU1652899A1 |
Ультразвуковой термометр | 1988 |
|
SU1566231A1 |
Способ контроля качества подшипниковых узлов | 1985 |
|
SU1323894A1 |
Устройство для определения моментов инерции | 1973 |
|
SU457904A1 |
Способ контроля параметров газодинамических подшипниковых узлов | 1986 |
|
SU1361464A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1979-03-11—Подача