1
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к приборам для определения прочности материалов в агрессивной среде.
Известна установка для испытания материалов в агрессивной среде, содержащая испытательную камеру, захваты для крепления образца, нагружающее устройство,. систему поддержания постоян ного давления агрессивного газа в испытательной камере и дополнительную .камеру, которая установлена над испытательной камерой и сообщена с ней через отверстие для ввода штока нагружающего устрой(зтва l.
Недостатком этой установки является невысокая точность из-за возможности проникновения воздуха в рабочую камеру, что приводит к изменению концентрации среды.
. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является прибор для определения прочности материала в агресGiiBHOii среде, содержащий камеру для агрессивной среды, стержень с охватывающей его с зазором втулкой, частично установленные в камере диски Для установки между ними испытуемых образцов, установленные на стержне и контактирующие с торцом втулки, нагружающую пружину, установленную на стержне вне камеры f2 .
Недостатком этого является его невысокая точность, особенно в диапазоне малых нагрузок.
Целью изобретения является повыщенив точности определения.
Указанная цель достигается тем, что втулка выполнена с ({шанцем, а прибор снабжен двумя ксшьцевыми емкостями для герметизирующей жидкости, соосно установленными на стержне и камере соответственно, и установленным на стержне стаканом с тремя коаксиальными стенками, дно которого взаимодействует с пружиной, кромка средней стенки герметично соединена с ({шанцем втулки, а две другие стенки размещены в кольцевых емкостях. На чертеже приведена схема прибора. Прибор содержит камеру 1 для агрес сивной среды, стержень 2 с охватывающ его с зазором втулкой 3 с аянемА, частично установленные в камере 1, раз мещенные в камере 1 диски 5 для установки между ними образцов 6, нагружающую пружину 7, установленную на стержне 2 и сжимаемую гайкой 8 на камере 1 и стержне 2 установлены кольцевые емкости 9 и 1О, а на стержне 2 закреплен стакан, дно которого взаимодействует с пружиной 7, две коаксиа ные стешш Ни 12стак 1на фазмещены в е 4кости; 9 и Ю соответственно, а кромка стенки 13 герметично соединена с фланцем 4 втулки 3. Герметичность прибора обеспечивается посредством прокладок 14, Прибор работает следующим образом. Размещают образцы 6 на дисках 5, Герметизируют камеру с помощью гфокладок 14 и заливки в емкости 9 и 1р герметизирующей жидкости. Подают в камеру 1 агрессивную среду и задают нагрузку на образцы, завинчивая гййку8, нагрузка сжатием пружины 7 передае ся на дно стакана, затем на фланец 4 втулки 3 и с помощью последней - на диски б, между которыми сжимаются (Образцы 6. Беспрепятственная передача нагрузки и герметизация самого прибора обеспечивается с помощью гидравлических затворов, образованных емкостями 9 и 10 заполненных герметизирующей жидкостью и стенками 11 и 12 стакана Использование такой конструкции исключает влияниесил трения на величину нагружающего усилия, увеличивая тем самым точность измерения. Формула изобретения Прибор Для определения прочности материалов в агрессивной среде, содержащий камеру для агрессивной среды, стержень с охватывающей его с зазором втулкой, частично установленные в камере диски для установки между ними испытуемых образцов, установленные на стержне и контактирующие с торцЪм втулки, нагружающую пружину, установленную на стержне вне камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, втулка выполнена с фланцем, а прибор снабжен двумя кольцевыми емкостями для герметизирующей жидкости, соосно установленными на с ержне и каме, ре соответственно, и установленным нг. стержне стаканом с тремя коаксиальными стенками, дно которого взаимодействует с пружиной,кромка средней стенки герметично соединена фланцем втулки, а две другие стенки размещены в кольцевых емкостях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 44О341, кл. G 01 N 17/ОО, 197,2. 2.Щукин Е. Р. и др. О прочности и долговечности окисно-магниевого катализатора в процессе катализа. Доклады АН СССР, 1968, 182, № 2, с. 394-397 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания листовых материалов на прочность | 1984 |
|
SU1223088A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ | 1990 |
|
RU2032892C1 |
КОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ СДВИГОМЕТР | 2011 |
|
RU2454655C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2032164C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2034271C1 |
КОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ СТРУКТУРОМЕТР | 2016 |
|
RU2625535C1 |
Устройство для коррозионно-механических испытаний плоских образцов | 1991 |
|
SU1748025A1 |
Устройство для испытаний образцов на разрыв в ядерном реакторе | 1980 |
|
SU932360A1 |
Установка для коррозионно-механических испытаний образцов | 1988 |
|
SU1585731A1 |
Установка для дилатометрических испытаний композиционных материалов при высоких температурах | 1989 |
|
SU1656428A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1978-01-10—Подача