(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖИДКОГО ОСУШИТЕЛЯ
итель огневого типа в нижней части олонны и штуцеры ввода и вывода осуителя, колонна отделена от испаритея перфорированной перегородкой, в тверстия которой вставлены вертикальые трубки, заглушенные в верхней асти, а штуцер вывода осушителя расоложен над перегородкой в нижней ежтрубной части колонны.
В качестве теплоносителя в испарителе используется теплоноситель с температурой кипения выше температуры кипения жидкого осушителя. Испаритель имеет испарительную и конденсационную зону, которая выполнена в виде закрытого сверху трубчатого пучка, размещенного внутри разделительной колонны.
Такое выполнение устройства позволяет производить подогрев концент рата в нижней части колонны не непосредственно жаровой трубой, а с помощью тепла, выделяемого парами теплоносителя, находящегося в испарителе. Это устраняет перегрев и разложение концентрата, собирающегося в нижней части колонны. Кроме того, отсутствие непосредственного контакта концентрата с жаровой трубой испарителя повышает безопасность работы устройства.
На фиг. 1 представлено устройство для регенерации жидкого осушителя, продольный разрез; на фиг.2 поперечный разрез А-А.
Устройство состоит из вертикальной регенерационной колонны 1, в нижней части которой имеется испаритель 2. В объеме испарителя 2 размещены дымогарные трубы 3 и жаровая труба 4. В нижней части колонны установлена перфорированная перегородка 5, отделяющая внутреннее пространство колонны 1 от испарителя 2. В перегородке 5 закреплены нижние открытые концы трубок б с заглушенными верхними концами, составляющие трубный пучок внутри колонны 1. Внутреннее пространство трубок 6 является конденсационной зоной .для паров теплоносителя, находящегося в испарителе.Внутрь колонны 1 засыпана насадка 7,например кольца Рашига. Перегородка 8 препятствует просыпанию насадки 7 в нижнюю часть колонны 1, не мешая стеканию концентрированного осушителя, В верхней части колонны 1 имеется патрубок 9 ввода насыщенного раствора, а в нижней - патрубок 10 вывода концентрированного осушителя. На торце жаровой трубы установлена горелка 11. Для вывода продуктов сгорания топлива на корпусе испарителя 2 установлена дЫмовая труба 12. Закрытие трубного пучка на верхнем конце может быть осуществлено не только заглушением каждой трубки в отдельности, но и выведением верхних концов всех трубок 6 в общую закрытую камеру, а также применением П-образных трубок.
Устройство работает следующим образом.
Насыщенный водный раствор осушие теля подается в верхнюю часть колонны 1 через патрубок 9 и, постепенно теряя за счет испарения воду, стекает в нижнюю часть колонны 1 к выводному патрубку 10. Пары воды
- уходят в верхнюю часть колонны 1,
а из выводного патрубка 10 отводится концентрированный осушитель. Подогрев осушителя, скапливающегося в нижней части колонны, осуществляется трубным пучком, внутри которого на стенках
5 трубок б конденсируются пары теплоносителя. Образующийся конденсат стекает в нижнюю часть корпуса испарителя 2, где снова подогревается до испарения жаровой трубой 4 и дымогарными трубами 3. Внутри испарителя 2 одновременно проходят процессы испарения и конденсации теплоносителя, тепловые потоки распределяются по поверхности конденсации пропорционально температурам точек поверхности, что компенсирует возникающую неравномерность распределения температур. Кроме высокой равномерности температур поверхности, подогревающей
Q жидкий осушитель, в таком испарителе значительно облегчена регулировка температуры, так как контролируклдим фактором является не только температура паров теплоносителя, но и вели,, чина давления паров в корпусе испарите ля. Выполнение зоны конденсации теплоносителя в виде множества вертикальных, закрытых на верхних концах трубок, - обеспечивает возможность контроля герметичности испарителя с помощью
0 одного датчика давления, что невозможно при использовании тепловых трубок.
применение устройства для регенерации жидких осушителей позволяет
€ ПОВЫСИТЬ производительность устройства за счет повышения температуры и концентрации жидкого осушителя, а также снизить эксплуатационные затраты за счет устранения разложения
Q жидкого осушителя от перегрева.
Формула изобретения
Устройство для регенерации жидкого осушителя, преимущественно, гликоля и моноэтаноламина, содержащее разделительную колонну, испаритель огневого типа в нижней части колонны и штуцеры ввода и вывода осушителя, отличающееся тем, что,,
с целью интенсификации процесса дегидрации осушителя, устранения его разложения от перегрева, а также повьоиения безопасности работы устройства, колонна отделена от испарителя
перфорированной перегородкой, в отверстия которой вставлены вертикальные трубки, заглушенные в верхней части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.1
1.Коуль А.п. и др. Очистка газа. М., 1966, с. 252-256.
2.Патент США 3443623,кл.159-31 опублик. 1969.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2006 |
|
RU2300701C1 |
Устройство для регенерации абсорбента | 1982 |
|
SU1031480A1 |
Регенератор абсорбента | 1977 |
|
SU691169A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕТОНАЦИИ ГОРЮЧЕЙ ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ТРУБЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2537149C1 |
ЖАРОТРУБНЫЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2014 |
|
RU2566870C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2000 |
|
RU2182679C2 |
Путевой подогреватель потока углеводорода | 2018 |
|
RU2679339C1 |
ТЕПЛОУТИЛИЗАТОР | 2007 |
|
RU2375660C2 |
УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ ГАЗОПАРОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА | 2008 |
|
RU2366500C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2016 |
|
RU2640307C1 |
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1975-08-22—Подача