ГИДРОЛОПАТА ДЛЯ РАЗРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ СУХИХ И МОКРЫХ ГРУНТОВ С ФРЕЗЕРНЫМ ПИТАТЕЛЕМ И ГИДРОЭЛЕВАТОРОМ Советский патент 1950 года по МПК E02F3/92 

Гидролопата предназначается для механической разработки и гидравлической транспортировки мягких грунтов (глина, песок, гравий).

Разработка, грунта может производиться как под водой, так и в сухих открытых и подземных выемках. Производительность и дальность транспортирования грунта определяется расходом и напором воды, подаваемой к лопате.

Особенностью предлагаемой гидролопаты является помещение гидравлической турбины с гидравлическим преобразователем, приводящим в действие фрезерный питатель, на пути прохода напорной воды от кольцевой насадки в горловину гидроэлеватора.

На фиг. 1 изображен вид гидролопаты в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид гидролопаты в поперечном разрезе; на фиг. 3 - вид гидролопаты сбоку; на фиг. 4 - вид гидролопаты снизу.

Гидролопата, представляет собой комбинацию механизмов: гидравлической турбины 2, гидравлического преобразователя 4, 5, 6, фрезерного питателя 9 и гидравлического элеватора, объединенных в один компактный агрегат, приводимый в действие напорной водой. Напорная вода подается из специального водовода в пространство между корпусом 1 и кожухом 11.

Для избежания излишних гидравлических потерь очертание кольцевого канала (куда подается напорная вода) гидролопаты подобрано таким образом, чтобы нормальные сечения постепенно уменьшались к насадке 13 и обеспечивали постепенное нарастание скорости воды. Для уменьшения потерь на вихревые потоки, перед турбиной 2 и по выходе из нее, до конца кольцевой насадки установлены прямые направляющие лопатки. Турбина опирается на шарикоподшипниках 3, расположенных в консолях кожуха 11.

Гидравлический преобразователь, приводящий в движение фрезерный питатель 9, состоит из насоса направляющего аппарата 5 и турбины 6.

Ножи фрезерного питателя изогнутой формы (фиг. 3 и 4) прикреплены к чашеобразной опоре, фланец которой, соединенный болтами с преобразователем 4, 5, 6, опирается на шарикоподшипники 7, расположенные на фланце кожуха 11.

Напорная вода из водовода, поступает во внешнюю кольцевую камеру. Двигаясь вдоль оси камеры, она проходит через лопатки, турбины 2 и, отдав часть своего запаса энергии, приводит турбину во вращение. Пройдя лопатки турбины, вода поступает в кольцевую насадку 13, плавно изменяющую первоначальное направление движения воды почти на 180°. С большой скоростью из кольцевой насадки вода проходит через горловину гидроэлеватора 12, создает всасывающий (разреженный) «факел» в загрузочной воронке 10 и повышенное давление (напор) за горловиной в пульповоде 8.

Грунт, подаваемый фрезерным питателем 9 к загрузочной воронке, попадает во всасывающий «факел», подхватывается струей воды и через, головку гидроэлеватора нагнетается в пульповод.

Разработка и подача грунта к загрузочной воронке производится фрезерным питателем 9. Необходимую для вращения энергию питатель получает от гидротурбины 2 через гидравлический преобразователь 4, 5, 6. Так как потребное число оборотов фрезера меньше числа оборотов гидротурбины, то лопатки насоса 4 турбины 6 преобразователя подбираются из расчета необходимого передаточного числа.

Преимуществом разработки и транспортировки грунта с применением гидролопаты является уменьшение трудоемкости при компактности прибора и простоте эксплоатации его.

Гидролопата для разработки и транспортировки сухих и мокрых грунтов с фрезерным питателем и гидроэлеватором, отличающаяся тем, что на пути прохода напорной воды, поступающей через кольцевую насадку в горловину гидроэлеватора, помещена гидравлическая турбина с гидравлическим преобразователем для привода в действие фрезерного питателя.