Устройство для регулирования температурыжидКОСТи Советский патент 1981 года по МПК G05D23/13 

t

Изобретение отйосится к регулированию температуры жидкости путем смешения горячей и холодной компоненты и может быть использовано преимущественно в кожевенно-обувной и легкой промьЕнленности.

Особенностью технологии кожевенного проиводства является преобладание химического и механического воздействия на обрабатываемоесырье и полуфабрикаты в жидкостях, доведенных др определенной температуры. .

Основными операциями, происходящими в жидкой фазе, являются операции отмочки, золения и дубления кож Они связаны со значительным потреблением технологической воды заланной температуры. Операция отмочки кож наиболее эффективно проходит при 18-20°С, золения - при 22-24 0, дубления - при . При этом температура воды оказывает значительное влияние на ход технологического процесса и качество выпускаемого сырья.

Известно устройство для автоматического приготовления технологической воды, содержащее трубопроводы горячеа и холодной жидкости с установленными на них запорными элементами и датчиками температуры, а также смесительную емкость, подключенную к трехходовому крану l .

Недостатком устройства является его недостаточная точность, вызванная накоплением ошибки дозирования, а также необходимость изготовления смесительной емкости значительного объема.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для регулирования температуры жидкости, содержащее датчики температуры горячей и холодной жидкости, размещенные на соответствующих трубопроводах/ на которых установлены соответственно первый и второй запорные элементы, трубопроводы соединены со смесительным резервуаретл с размещенным в нем основным датчиком уровня жидкости,причем выходы датчиков температуры горячей и холодной жидкости, два выхода основного датчика уровня жидкости и входы приводов первого и второго запорных элементов соединены соответственно, с- первым вторым, третьим и четвертым входами и первым и вторым выходами регулятора 2 . Недостатком устройства является его низкая точность. Цель изобретения - повышение точно,сти устройства для регулирования температуры жидкости. Предлагаемая цель достигается тем что устройство для регулирования температуры жидкрсти, содержащее датчики температуры горячей и холодной жидкости, размещенные на соответствую 1дих трубопроводах,на которых установ лены соответственно первый и второй запорные элементы,трубопроводы соеди нены со смесительньм резервуаром с размещенным в нем основным датчиком уровня жидкости, причем выходы датчиков температуры горячей и холодной жидкости, два выхода основного датчика уровня жидкости и входы приводов первого и второго запорных элементов соединены соответственно с пео вым, вторым, третьим и четвертым вхо дами и первым и вторым выходами регулятора, содержит последовательно соединенные третий запорный элемент, установленный на соединительном трубопроводе, соединенном с расходным резервуаром с дополнительным датчиком уровня жидкости, который подключен к пятому входу регулятора, к третьему выходу которого подключен вход привода третьего запорного элемента, причем регулятор содержит последовательно соединенные блок задающих сигналов, вход которого является пятым входом регулятора, первый преобра зователь температуры, второй вход которого является вторым входом регулятора, блок вычисления дозы холодной жидкости, второй вход которого является третьим входом регулятора, и первый исполнительный элемент, первый выход которого является первым выходом регулятора, последовательно соединенные второй преобразователь температуры, первый вход которого является первым входом регулятора, блок вычисления дозы горячей жидкости второй вход которого является четвертым входом регулятора, второй исполнительный элемент, первый вход которого является вторым выходом регулятора, и силовой блок, первый выход которого является третьим выходом регулятора, а также задатчик температу ы, один из выходов которого подключен к третьему входу блока вычисление дозы горячей жидкости, четвертый вход которого соединен со вторым выходом блока вычисления дозы холодной жидкости, третий вход которого связан с другим выходом задатчика температуры, причем другой выход блока задающих сигналов подключен ко второму входу второго преобразователя температуры, а ко второму входу силового блока подключен второй выход первого исполнительного элемента. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для регулирования температуры жидкости; на фиг. 2 - функциональная схема регулятора. . Устройство для регулирования температуры жидкости содержит датчики 1 и 2 температуры горячей и холодной жидкости, размещенные на соответствующих трубопроводах 3 и 4, на которых установлены соответственно первый и йторой запорные элементы 5 и 6, трубопроводы 3 и 4 соединены со смесительным резервуаром 7 с размещенным в нем основным датчиком 8 уровня жидкости, причем выходы датчиков 1 и 2 температуры горячей и холодной жидкости, два выхода основного датчика 8уровня жидкости и входы приводов первого и второго запорных элементов 5 и б соединены соответственно с первым, вторым , третьим и четвертым входами и первым и вторым выходами регулятора 9, последовательно соединенные третий запорный элемент 10, установленный на соединительном трубопроводе 11, соединенным с расходным резервуаром 12 с дополнительным датчиком 13 уровня жидкости, который подключен к пятому входу регулятора 9, к третьему ыходу которого подключен вход привода третьего запорного элемента 10, причем регулятор 9содержит последовательно соединенные блок 14 задающих сигналов, вход которого является пятым чходом регулятора 9, первый преобразователь 15 температуры, второй вход которого является вторым входом регулятора 9, блок 16 вычисления дозы холодной жидкости, второй вход которого является третьим входом регулятора 9, и первый исполнительный элемент 17, первый выход которого является первым выходом регулятора 9, последовательно соединенные второй преобразователь 18 температуры, первый вход которого является первым входом регулятора 9, блок 19 вычисления дозы 7Орячей жидкости,второй вход которого является четвертым входом регулятора 9, второй исполнительный элемент 20, первый выход которого является вторым выводом регулятора 9, и силовой блок 21, первый выход которого является, третьим выходом регулятора 9, а также задатчик 22 температуры, один из выходов которого подключен к третьему входу блока 19 вычисления дозы горячей жидкости, четвертый вход которого соединен со вторымвыходом блока 16 вычисления дозы холодной жидкости, третий вход которого связан с другим выходом задатчика 22 температуры, причем другой выход блока 14 задающих сигналов подключен ко второму входу второго преобразователя 18 температуры, а ко второму входу силового блока 21 подключен второй выход первого исполнитель ного элемента 17. Устройство работает следующим образом. В зависимости от требуемого значения температуры технологической воды на задатчике 22 температуры с помощью декадно-клавишных переключателей устанавливается требуемое значение заданной температуры. По третьим входам блоков 19 и 16 вычисления дозы горячей и холодной жидкости информация поступает в реверсивные счетчики тех же блоков. При понижении уровня воды в расходном резервуаре 12 ниже номинальной величины от дополнительного датчика 13 уровня жидкости поступает соотве ствующий сигнал в блок 14 задающих сигналов, который выдает команду на включение в работу первого и втор го преобразователей 15 и 18 темпера туры, поступающих от датчиков 2 и 1 температуры холодной и горячей жидк сти в дискретные сигналы, численное значение которых вводится в реверсивные счетчики блоков 16 и 19 вычисления дозы холодной и горячей жидкости, в которых происходит вычисление дозы холодной и горячей во ды. Информация остается в памяти соо ветствующего счетчика и одновременн по связи выдается сигнал в первый исполнительный элемент 17 и происходит включение подачи холодной воды. Затем сигнал поступает на«вход первого исполнительного элемента 17 который открывается и холодная жидкость начинает поступать в смеситель ный резервуар 7,°При этом с выхода основного датчика 8 уровня жидкости на третий вход регулятора 9 в блок 16 вычисления дозы холодной воды пос тупает информация в виде дискретных сигналов, пропорционально числу единиц поступающего в смесительный резервуар 7 объема холодной жидкости, в блоке 16 вычисления дозы холодной воды происходит сравнение и вычитание из памяти реверсивного счетчика количества единиц объема холодной жидкости. После вычитания (стирания всей информации из памяти реверсивного счетчика из блока 16 вычислени дозы холодной жидкости в первый исполнительный элемент 17 поступает сигнал на закрытие второго запорног элемента 6 и подача холодной воды прекращается. После этого со второг выхода блока 16 вычисления дозы холодкой жидкости вчетвертый вход бло ка 19 вычисления дозы горячей жидкости поступает разрешающий сигнал на начало дозирования горячей жидкости. В блоке 19 вычисления дозы горяч жидкости происходит вычисление дозы горячей жидкости, необходимой для того, чтобы смесь холодной и горячей жидк5)сти имела требуемую температуру. После окончания вычисления поступает сигнал во второй исполнительный элемент 20 и, далее на вход первого запорного элемента 5 и горячая вода поступает в смесительный резервуар 7. При этом с другого выхода основного датчика 8 уровня жидкости сигнал поступает на третий вход блока 19 вычисления дозы горячей жидкости. После вычитания (стирания) информации из памяти реверсивного счетчика блока 19 вычисления дозы горячей жидкости подается сигнал на закрытие первого запорного элемента 5 и подача горячей жи дкости прекращается. После прекращения подачи горячей жидкости, с выхода силового блока 21 поступает сигнал на открытие третьего запорного элемента 10. При этом происходит перелив приготовленной порции смеси холодной и горячей жидкости (технологической воды) требуемой температуры из смесительного резервуара 7 в расходный резервуар 12. На этом цикл работы устройства заканчивается, Повторный цикл работы устройства начинается после расхода технологической воды из расходного резервуара 12 по команде от дополнительного датчика 13 уровня жидкости аналогично описанному. Устройство для регулирования температуры жидкости может быть использовано в различных отраслях промышленности. Формула изобретения 1. Уйтррйство для регулирования температуры жидкости, содержащее датчики температуры горячей и холодной жидкости, размещенные на соответствующих трубопроводах, на которых установлены соответственно первый и второй запорные элементы, трубопроводы соединены со смесительным резервуаром с размещенным в нем основным датчиком уровня жидкости, причем выходы датчиков температуры горячей и холодной жидкости, два выхода основного датчика уровня жидкости и входы приводов первого и второго запорных элементов соединены соот-; . ветственно с первым, вторым,, третьим и четвертым входамн и первым и вторым выходами регулятора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью .повьвйения точности устройства, оно .содержит последовательно соединенные третий запорный элемент, установленный на соединительном трубопроводе и соединенный с расходным резервуаром с дополнительным датчиком уркэвня жидкости, который подключен к пятому входу регулятора, к третьему выходу которого подключен вход привода третьего запорного элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулятор содержит последовательно соединенные елок эадг1ющих сигналов, вход которог является пятым входом регулятора, первый преобразователь температуры, второй вход которого является вторым входом регулятора, блок вычисления дозы холодной жидкости, второй вход которого является третьим входом регулятора, и первый исполнительный элемент,первый выход которого являет ся первым выходом регулятора,последовательно соединённые второй прербразователь температуры, первый вход которого является первым входом регулятора, блок вычисления дозы горячей жидкости, второй вход которого является четвертым входом оегулятора второй исполнительный элемент, первы выход которого является вторым выходом регулятора, и силовой блок, первый выход которого является третьим выходом регулятора, а также эадатчик температуры, один из выходов которого подключен к третьему входу блока вычисления дозы горячей жидкости, четвертый вход которого соединен со вторым .выходом блока вычисления дозы холодной жидкости, третий вход которого связан с другим выходом задатчика температуры, причем другой выход блока задающих сигналов подключен ко второму входу второго преобразователя температуры, а ко второму входу силового блока подключен второй выход первого исполнительного элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 281426, кл. G 05 D 23/13, 1968. 2.Белановский Н. Г. и др. Комплексная механизация и автоматизация кожевенного производства. Киев, Техника, 1968, с, 9-22, рис. 3-6 (прототип).

{SsiSJ

(