Центробежный сепарационный элемент Советский патент 1981 года по МПК B01D45/12 

Описание патента на изобретение SU799786A2

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Похожие патенты SU799786A2

название год авторы номер документа
Прямоточно-центробежный вихревой сепаратор для разделения газожидкостных потоков 2021
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2760671C1
Газосепаратор 1970
  • Ершов А.И.
  • Плехов И.М.
  • Гусейнов Ч.С.
  • Донской Ф.П.
  • Гухман Л.М.
  • Ермакович Н.П.
  • Максимов А.И.
SU474176A1
СЕПАРАТОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН 2021
  • Крюков Виктор Александрович
  • Кильмухаметов Хабир Венерович
  • Каленков Илья Анатольевич
RU2761455C1
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления 2020
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2737987C1
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов 2023
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2818428C1
Центробежно-вихревой двухпоточный сепаратор 2021
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2760690C1
Сепаратор 1982
  • Кочубей Юрий Иванович
  • Криулин Вячеслав Павлович
  • Кузин Виктор Исаакович
  • Хусаинов Биктимир Хабибуллович
SU1066629A1
Центробежно-вихревой сепаратор 2022
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2794725C1
СПОСОБ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Зиберт Г.К.
RU2192912C1
Вертикальный сепарационный фильтр 1990
  • Козак Федор Васильевич
  • Шутка Любомир Михайлович
  • Овчаренко Владимир Григорьевич
  • Клюсов Виталий Александрович
  • Щипачев Василий Борисович
SU1722537A1

Иллюстрации к изобретению SU 799 786 A2

Реферат патента 1981 года Центробежный сепарационный элемент

Формула изобретения SU 799 786 A2

1

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов разделения газовой и жидкой фаз в поле центробежных сил и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности, а также теплоэнергетике.

По основному авт. св. № 348215 известен центробежный сепарационный элемент, содержащий коаксиальные цилиндрические патрубки различной длины с закрытыми нижними основаниями и тангенциальными входными щелями, а также улавливатель лабиринтно-кольцевого типа, включающий отбойное кольцо и цилиндрический стакан Ij .

Недостаток данного устройства заключается в том, что при установке в аппарате нескольких элементов возможен вторичный вынос жидкости, т.е. отделенная от газа жидкость на выходе из улавливателя частично вновь уносится газом из-за повышенной скорости его в пространстве между элементами.

Цель изобретения - улучшение эффективности сепарации за счет снижения вторичного уноса жидкой фазы.

Поставленная цель достигается что известный сепарационный элемент

снабжен кольцевым донышком с отверстиями, размещенным между улавливателем и внешним патрубком, при этом наружная стенка улавливателя выполнена из фильтрующего материала.

На фиг. 1 изображен предлап емый центробежный сепарационный элемент; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сепарационный элемент состоит из

внешнего 1 и внутреннего 2 цилиндрических патрубков,нижние торцы которых закрыты крышками 3 и 4 и имеют тангенциальные щели для входа очищаемого газа. На внешнем патрубке 1

размещен улавливатель жидкости лабиринтно-кольцевого типа, содержаний наружный стакан 5 с донышком 6 на его нижнем торце и отбойное кольцо 7. Стакан 5 выполнен из фильтрующего

материала. В донышке 6 стакана имеются отверстия 8. Сепарационный элемент (один или несколько в зависимости от его диаметра и нагрузки по газу) устанавливается на перегородке 9, на которой собирается уловленная жидкость и откуда она отводится. Устройство работает следующим образом.

Поток газа, содержащий капельную

жидкую фазу, пройдя входные тангенциальные щели патрубков 1 и 2, приобретает вращательное спиралеобразное движение вдоль оси сепарационного элемента. В поле центробежных сил капли жидкости отбрасываются к стенкам патрубков, а после выхода из патрубка 2 - только к стенке патрубка 1 где они коагулируют и движутся по стенке в направлении улавливателя жидкости. Частицы жидкости и часть газового потока, движущиеся вдоль стенки патрубка 1, попадают в кольцевой зазор, образованный отбойным кольцом 7 и патрубком 1, и затем поступают в кольцевой зазор между наружной поверхностью патрубка 1 и фильтрующим стаканом 5, где скорость газа резко снижается. Под действием силы тяжести укрупненные капли жидкости с незначительной частью газа стекают через отверстия в донышке 6 на перегородку 9. Остальная часть с -мелкодисперсной жидкой фазой фильтруется через стакан 5, при этом происходит и дополнительная коагуляция частиц жидкости. Поток газа, прошедший через всю поверхность фильтрующего стакана 5, отводится в межпатрубковое пространство и смешивается затем с очищенным газом, выходящим из сепарационныхэлементов. Жидкость частицы которой скоагулировали на

фильтрующем стакане 5, стекает по его наружной поверхности на перегородку 9.

Предлагаемая конструкция сепарационного элемента исключает возможность вторичного выноса жидкости за счет использования всей поверхности лабиринтно-кольцевого улавливателя для прохода части газа, поступающего в него. Кроме того, фильтрация мелкодисперсной жидкой фазы совместно с газом ведет к ее коагуляции и повышает эффективность осаждения жидкости в пространстве между -элементами.

Формула изобретения

Центробежный сепарационный элемент по авт. св. № 348215, отличающийся тем, что, с целью 20 улучшения сепарации за счет сниркения вторичного уноса жидкой фазы, он снабжен кольцевым донышком с отверстиями, размещенным между улавливателем и внешним патрубком, при этом на25 РУЖная стенка улавливателя выполнена из фильтрующего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 348215, кл. В 01 D 45/12, 23.12.69.

-i

/

XNNXNNN

УчХчХХ

V

(put. 1

Pui. 2

SU 799 786 A2

Авторы

Макаров Владимир Николаевич

Гухман Лев Мулевич

Маричев Федор Николаевич

Дунаев Николай Петрович

Клюсов Виталий Александрович

Даты

1981-01-30Публикация

1979-03-11Подача