(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для бескамерной окраски | 1978 |
|
SU791430A2 |
Установка для окраски изделий | 1983 |
|
SU1118428A1 |
Установка для бескамерной окраски | 1989 |
|
SU1727926A1 |
Установка для бескамерной окраски | 1977 |
|
SU626823A1 |
Установка для бескамерной окраски | 1978 |
|
SU737024A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2011429C1 |
Установка для бескамерной окраски | 1991 |
|
SU1801612A1 |
Установка для бескамерной окраски | 1979 |
|
SU835524A1 |
Установка для окраски изделий | 1978 |
|
SU698671A1 |
Установка для окраски длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1156748A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для нанесения краски с последуют щей сушкой и может быть использовано, преимущественно, при окраске крупйогабаритных изделий на заводах по изготовлению строительных металлоконструкций, а также на машиностроительных, станкостроительных и других предприятиях.
Известна установка для сушки окрашенных изделий, содержащая сушильную камеру и тепловентиляционное оборудование .
Однако такая установка предназначена только для сушки изделий, требует отдельной производственной площади и дополнительных капитальных затрат.
Известна также установка для бескамерной окраски, содержащая устройство для нанесения на изделия краски путем распыления и решетчатый настил, под которым размещен передвижной бункер с двойными стенками; образующими полость вентиляционного отсоса, подключенную к гидрофильтру 2.
Недостатком этой установки.является необходимость транспортировки изделий в отдельные сушильные камеры, что нарушает качество покрытия
и требует повышенных капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, при наличии передвижного бункера пар растворителя, испаряющиеся со свежеокрашенной поверхности, находящейся в стороне от тележки, могут попадать в окружа1С)щую среду.
Цель изобретения - повышение экономичности путем совмещения операций окраски и сушки.
Поставленная цель достигается тем что н торцах настила установлены тепловентиляционные агрегаты с душирующими патрубками.
KpoNte того, над настилом установлен раздвижной тент.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, процесс окраски; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, процесс сушки.
Установка содержит решетчатый настил 1, площадки 2 обслуживания с лестницами 3, устройство 4 для распыления краски, тепловентиляционные агрегаты 5 с душирующими патрубками 6, раздвижные тенты 7, передвижно ,бункер 8 для сбора краски со щелью i9 бортового отсоса, вытяжной вентиляционный канал 10 и гидрофильтр 11 Бункер 8 размещен на тележке 12, и передвигается по рельсовому пути 13 Щель 9 образована двойными стенками .бункера 8 и через полость 14 вентишяционного отсоса и патрубок 15 гидрозатвора 16 подключена к вытяжному вентиляционному каналу 10 и гидрофильтру 11. Окрашиваемое изделие 17 укладывается на решетчатый настил 1 Установка работает следующим образом. Во время окраски изделия 17 тележка 12 перемещается по рельсовому пути 13 под решетчатым настилом 1 синхронно с устройством 4 для распыления краски. Распыленная краска, неосевшая на поверхность изделия 17 попадает в бункер 8, где часть ее ос дает, а остальная часть с более мелкими частицами и пары растворителя отсасываются через щель 9 бортового отсоса и далее через полость 14 вент ляционного отсоса, вытяжной патрубок 15 гидрозатвора 16 и канал 10 попада ют в гидрофильтр 11, где Происходит очистка воздуха от вредных примесей После завершения окраски изделие 17 подвергается процессу сушки непосредственно на решетчатом настиле Для этого тележка 12 располагается в средней части настила 1, включаются тепловентиляционные агрегаты 5, а та же вентиляционная уотановка гидрофил ра 11. Душирующие патрубки 6 рассекают поток воздуха, чем обеспечивается более равномерный обдув изделия 17. Эти патрубки 6 могут быть вы полнены поворотными, что позволит выборочно направлять струю горячего воздуха в зависимости от конфигурации изделия 17 и его расположения н решетчатом настиле 1. В процессе суш ки система вентиляции с гидрофильтром 11 отсасывает и очищает воздух. Для интенсификации процесса сушки н настил 1 с двух концов надвигают те ты 7, перекрывая изделие 17. С помощью калориферов воздух, поступающий из тепловентиляционных агрегаTUB 5, нагревается до необходимой температуры, например до при сушке металлоконструкций, покрытых грунтом ГФ-020. Раздвижные тенты 7 могут быть вы полнены из армированного пленочного материала и оснащены приводным устройством с дистанционным управление Установка может быть использована.д окраски, и сушки.как крупногабаритны конструкций, так и мелких изделий, для чего последние предварительно у ладывают на решетки-поддоны. Наличи раздвижных тентов 7 обеспечивает ло калиэацию выделяющихся паров раствори еля со свежеокрсциенной поверхности изделия 17. Для этого по мере окржиивания тенты 7 постепенно н двигаются на решетчатый настил 1, граждая изделие от окружающего про транства. В предлагаемой установке одна и га же система вытяжной вентиляции лужит как для процесса окраски, так, для процесса сушки изделий 17. При сушке объем отсасываемого воздуха через систему гидрофильтра 11 должен превышать на 10-15% объем приточного нагретого воздуха, поступающего от агрегатов 5, так как это предотвращает самопроизвольное распространение загрязненного воздуха в окружающую среду. Изобретение может быть использовано не только для бескамерных установок с передвижным вентиляционным отсосом, но и для известных бескамерных установок или окрасочных камер с нижним вентиляционньлу отсосом изпод всей площади решетчатого настила 1. в случае необходимости н установке можно выполнять предварительную сушку изделий 17 от влаги до начала окраски. Применение предлагаемой установки приводит к упрощению технологического процесса, уменьшению трудозатрат на выполнение перегрузочных и транспортных операций, улучшению качества покрытия за счет обеспечения сохранности свеженанесенного слоя краски, созданию условий для выполнения многослойного покрытия с многократной промежуточной сушкой каждого слоя, снижению капитальных вложений при строительстве окрасочных цехов. Так, например, для завода металлоконструкций с годовым выпуском 80 тыс.т при использовании известного оборудования необходимо смонтировать три установки для бескамерной окраски и шесть отдельностоящих сушильных камер. Стоимость этого оборудования (без инженерньох сетей) составляет 110 тыс. руб. Для выполнения такого же объема окрасочных работ с применением предлагаемого устройства необходимо смонтировать лишь восемь установок, стоимость которых составляет 80 тыс.руб. Таким образом, экономия капвложений, только для одного завода составляет 30 тыс.руб. Кроме того, в процессе эксплуатации за счет снижения трудозатрат на перегрузочных и транспортных операциях и на работах по исправлению брака получена годовая экономия 10 тыс. руб. Использование изобретения для всей отрасли заводского изготовления строительных металлоконструкций в стране в объеме 1,5 млн.т в год обеспечивает годовую экономию эксплуатационных затрат в сумме 200 тыс.руб. Формула изобретения 1. Установка для окраски изделий, содержащая устройство для нанесения
на изделия краски путем распыления и решетчатый настил, под которь1м размещен передвижной бункер с двойнцмй стенкс1ми, образующими полость вентиляционного отсоса, подключенную к гидрофильтру, отличающаяс я тем, что, с целью повышения экономичности путем совмещения операций юкраски и сушки, на торцах настила установлены тепловентиляционные агрегаты с душирующими патрубками.
,2. Установка по п. 1, о т л-$и чающаяся тем,- что над настилом установлен раздвижной тент.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-04-24—Подача