Известны вакуумные печи периодического действия, работа которых связана с большими тепловыми потерями и нарушением ее темпа.
Предложенная вакуумная печь, предназначенная для непрерывного производства магния силикотермическим способом, дает возможность вести технологический процесс непрерывно, не нарушая вакуума.
Это достигнуто тем, что предложенная печь оборудована гидравлическими затворами из расплавленного свинца для загрузки шихты и выгрузки отходов. Принудительно загружаемая в свинец шихта и отходы плавки поднимаются на поверхность свинца вследствие разницы их удельных весов.
На чертеже показана электровакуумная печь непрерывного действия.
Шихту в виде брикетов загружают в приемник гидравлического затвора. Загрузочный затвор заполнен расплавленным свинцом, разность уровней которого во внешнем и вакуумном сосудах составляет 975 мм. Этот столб расплавленного металла, создаваемый разностью давлений почти в целую атмосферу, препятствует проникновению воздуха в вакуумное пространство печи.
Брикеты, загружаемые шнеком в свинец, проталкиваются за среднюю линию колена загрузочного затвора 1, после чего они поднимаются на поверхность свинца, вследствие разницы их удельных весов, до верхнего, вакуумного сосуда загрузочного затвора. Отсюда они скатываются в питатель, качающийся вместе с подвижным цилиндром - рабочей камерой.
Заключенная в неподвижный цилиндрический вакуумный кожух 2, рабочая камера опоясана двумя бандажами, которые опираются на вращающиеся ролики 3, и футерована внутри огнеупорным кирпичом 4. Для нагрева ее внутреннего пространства служат нагревательные сопротивления в виде угольных стержней 5. Рабочая камера, приводимая в движение от электродвигателя через зубчатую передачу 6, качается вправо и влево от вертикальной оси, на 45-60° в каждую сторону.
Из рабочей камеры отработанная шихта поступает в неподвижный приемник выгрузочного затвора, откуда удаляется захватываемая шнеком. Расплавленный свинец в затворе для выгрузки играет ту же роль, что и в загрузочном гидравлическом затворе. Разность уровней между внутренним вакуумным и внешним сосудами составляет также 975 мм.
Пары восстановленного магния выходят из рабочей камеры печи через трубу, качающуюся вместе с камерой. Эта труба проходит через неподвижную трубу, несколько большего диаметра, которая герметически соединена с наружным неподвижным кожухом печи. Магний конденсируется в конденсаторе 7. По истечении некоторого времени, устанавливаемого экспериментально, магний, сконденсированный в конденсаторе 7, нагревается элементом сопротивления 8 до точки испарения, и его пары через открытый вакуумный кран 9 попадают в конденсатор выгрузки 10 и конденсируются на его стенках. Как только весь магний из конденсатора 7 переведен в конденсатор выгрузки, закрывают соединяющий их вакуумный кран и, открыв крышку конденсатора выгрузки, извлекают из него полученный магний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлотермического восстановления магния | 1946 |
|
SU70562A1 |
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА РУДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2215050C1 |
Шахтная ватержакетная печь для плавки материалов | 1981 |
|
SU939905A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СУЛЬФИДА СВИНЦА | 1996 |
|
RU2118666C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2305023C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2348713C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2283359C1 |
Способ безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства и устройство для его реализации | 2019 |
|
RU2710250C1 |
Электрическая печь для плавки в разреженной атмосфере | 1929 |
|
SU29903A1 |
Печной агрегат для производства рентгенозащитного стекла | 2020 |
|
RU2742681C1 |
Электровакуумная печь для получения металлического магния силикотермическим способом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса плавки без нарушения вакуума печи, последняя снабжена гидравлическими затворами из расплавленного свинца для загрузки и выгрузки с тем, чтобы принудительно загружаемая в свинце шихта или отходы плавки поднимались на поверхность свинца вследствие разницы их удельных весов.
Авторы
Даты
1964-11-10—Публикация
1946-10-02—Подача