Устройство для распыления Советский патент 1981 года по МПК B05B7/10 

1

Изобретение относится к устройствам для распыления пастообразных и высоковязких жидких сред и может быть использовано в мясомолочной, пищевой, химической, микробиологической и других отраслях прокалите н ности и технологических процессах.

Известна форсунка, в которой за.крутку жидкости под давлением осуществляют шнеком, закрепленным в корпусе форсунки неподвижно l. Такая форсунка применяется только для распыления растворов повышенной вязкости, но не обеспечивает высокой дисперсности распыла.

Известно также устройство для распыления, содержащее вертикально установленный корпус с входным патрубком распыпиваемой среды, размещенный внутри него и соединенный с вибратором поршень с выступами на поверхности, обращенной к корпусу, присоединенный к нижней части корпуса насадок с выходным отверстием и воздушную камеру с подводящим патрубком и соплом . Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. При распылении пастообраз.ных материалов и вязких растворов

распыление высоковязких масс, например молочно-белковых концентратов, недостаточно эффективное.

Цель изобретения - повышение эффективности распыления.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распыления, содержащем вертикально установленный корпус с входным патрубком распыливаемой среды, помещенный внутри него и соединенный с вибратором поршень с выступами на поверхности, обращенной к корпусу, присоединенный к нижней части корпуса насадок с выходным отверстием и воздушную камеру с подвдящим патрубком и соплом, согласно изобретению корпус и поршень выполнены цилиндроконической формы, при этом выступы на поверхности поршня размещены с образованием винтообразных каналов, а к нижней торцовой поверхности поршня шарнирно присоединен завихритель с винтообразными каналами на поверхности.

Кроме того, винтообразные каналы поршня и завихрителя выполнены в виде многозаходной резьбы.

На фиг. 1 изображено устройство для распыления в общем виде; на фиг. 2 - вариант крепления завихрителя к нижней торцовой поверхности поршня.

Устройство содержит вертикально установленный корпус 1 с входным патрубком 2 распьлливаемой среды, размещенный внутри него и соединенный с вибратором (на чертежах не показан поршень 3 с выступами 4 на поверхности, обращенной к корпусу 1, присоединенный к нижней части корпуса насадок 5 с выходным отверстием б и воздушную камеру 7 с подводящим патрубком 8 и соплом 9.

Корпус 1 и поршень 3 выполнены цилиндрической формы, при этом выступы 4 на поверхности поршня 3 размещены с образованием винтообразных каналов 10, а к нижней торцовой поверхности поршня 3 шарнирно присоединен завихритель 11 с винтообразными каналами 12 на поверхности.

Устройство работает следунвдим образом.

В корпус 1 через входной патрубок 2 поступает продукт. Под давлением 5-100 кг/см распыливаемая среда завихряется в винтообразных каналах поршня 3, образованных выступами 4, и направляется к насадку 5 с выходным отверстием 6. На движущийся в поле центробежных сил поток распыливаемой среды воздействуют вибрацией, создаваемой-за счет колебаний поршня, подсоединенного к источнику вибрации (на чертежах не показан), вдоль продольной оси устройства. Распыление материала осуществляют сжатым воздухом под давлением 3-5 кг/см, поступающего в воздушную камеру 7 с подводящим патрубком 8 и соплом 9.

По ходу движения материала сечение винтообразных каналов 10 меняется за счет того, что корпус и поршен выполнены цилиндроконической формы, что увеличивает скорость движения материала и при одновременном наложении вибрационных колебаний позволяет достичь у материала минимального уровня вязкости, соответствующей предельному разрушению структуры, без локальных разрывов сплошности, что невозможно при чисто сдвигаемой деформации, так как при этом скорость нарастания напряжений сдвига значительно превышает скорость их релаксации во всем объеме сие

Завихрение материала в насадке 5 осуществляется завихрителем 11 с винтообразными каналами 12 на поверхности , который присоединен шарнирно к нижней торцовой поверхности поршня. Размещение завихрителя на торце поршня с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости поддерживает постоянный зазор между завихрителем и стенкой насащка, а это обеспечивает формирование струи распыливаемой среды постоянного сечения.

что способствует дроблению струи на однородные капли (частицы). Кроме того, при подобной компоновке завихрителя обеспечивается технологичност изготовления устройства, нет необходимости центрировать оси корпуса и завихрителя. Повышается эксплуатационная надежность устройства при самоцентровке завихрителя в корпусе устройства за счет 1иарнирного крепления.

Формирование однородного по сечению факела достигается за счет выполнения винтообразных каналов поршня и завихрителя в виде многозаходной резьбы, например, прямоугольного сечения.

Предлагаемое устройство для распыления позволяет осуществить распыление высоковязких масс, например молоно-белковых концентратов, в частности казеината натрия, путем одновременного воздействия на распьитиваемую среду гидродинамических сил давления распылителя (сжатого воздуха), распыливаемой среды (казеината натрия) и вибрационных колебаний на поток среды, движущейся в поле центробежных сил; получить однородный фрикционный состав частиц готового продукта, что повышает его качество.

Предложенное устройство для распыления, вязких масс надежнее в работе, ожидаегллй технико-экономический эффект от его применения составит 32,4 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1.Устройство для распьшения, содержащее вертикально установленный корпус с входным патрубком распыливаемой среды, размещенный внутри него и соединенный с вибратором поршен с выступами на поверхности, обращенной к корпусу, присоединенный к нижней части корпуса насадок с выходным отверстием и воздушную камеру с подводящим патрубком и соплом, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффективности распыления, корпус и поршень выполнены цилидроконической формы, при этом выступы на поверхности поршня размещены

с образованием винтообразных каналов а К нижней торцовой поверхности поршня шарнирно присоединен завихритель с винтообразными каналами на поверхности.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что винтообразные каналы поршня и завихрителя выполнены в ви-де многозаходной резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Пажи Д.Г. и др. Распыливающие устройства в химической промышленности. М., Химия, 1975, с. 100-102,

2.Авторское свидетельство СССР № 424611, кл. В 05 В 7/00, 06.03.72 (прототип).

Фиг. I

в

фуг.