1
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к гребнечесальному оборудованию.
Известен круглый гребень гребнечесальной машины, содержащий смонтированные на валу игольный сегмент, профильные стержни, иглонесушие ленты, их упоры и крепежные элементы известной конструкции упоры выполнены за одно целое с сегментом. Игло- несущие ленты для достижения данного радиуса острых игл насыпаны по окружности сегмента с помощью ступенчатых выточек. При таком выполнении требуются большие затраты труда и времени при изготовлении ступенчатых выточек - упоров. Кроме того, для нормальной выставки игл необходима центровка профильных стержней, что повышает затраты на монтаж.
Целью изобретения является сокращение трудозатрат на изготовление и монтаж.
Для этого круглый гребень снабжен направляющими элементами для упоров.
смонтированными на валу, причем упоры выполнены в виде пластин и распопсвкены между профильными стержнями, а направляющие элементы выполнены в виде полуколец, смонтированных на валу посредством посадочных колец, и имеют на внутренней стороне пазы, в которых расположены концевые части упоров, или направляющие элементы имеют выступы, а кон;цевые части упоров - выемки, в которых расположены выступы направляющих элементов. Кроме того, направляющие элементы могут быть выполнены в виде, по крайней мере, двух дисков, при этом
профильные стержни имеют пазы, в которых расположены наружные поверхности дисков.
На фиг. 1 изображен предлагаемый гребень, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в разрезе; на фиг. 3 - А-А фиг. 2; на
фиг. 4 - А-А фиг. 2, вариант выполнения; на фиг. 5 - разрез А-А фкг. 2, вариант выполнения.
Круглый гребень содержит вал 1, на котором смонтирован игольный сегмент,
набранный из продольных стержней 2 и 3j иглонесущих лент 4 и 5, их упоров 6, а также их крепежных элементов. В число последних входят концевые элементы 7 и 8, закрепленные посредством винтов 9 и 10 на направляющих элементах 11, смонтированных посредством посадочных колец 12 на валу 1 гребня с его торцов. Каждый направляющий элемент 11 имеет паз 13, ксшцентрично выполненный по отношению к валу 1. Для крепления концевого элемента 7 каждый направляющий элемент 11, выпол ненный в Данном случае в виде полукольца, имеет паз 14. Между концевыми элементами 7 и 8 расположены профильные стержни 2 и 3, иглонесущие ленты 4 и 5 и упоры б, Причем продольные стержни 2 предназначены для тонких иглонесущих лент 4, а продольные стержни 3 - для плоских иглонесущих лент 5. Продольные стержни 2 н 3 имеют выступы 15. Упоры 6 выполнены, например, в виде пластин и заходят своими концевыми частями в пазы 13 элементов 11. Концевснб элемент имеет выступ 16, а продольные стержни - выступы 15. В вы ступ 16 заходит первый продольный стер жень 2, а последующие продольные огвр жни 2 и 3 упираются в упоры 17 смее ных стержней 2 и 3. Упоры 6 расположены между профильными стержнями 2 и 3. Игольный сегмент монтируется с помощью винтового соединения 18, для раз мещения которого ксжщевые элементы им ют отверстия 19 к 20, профильные стер ни - отверстия 21, упоры - отверстия 22. Иглонесущие ленты лежат на упорах 6.. В варианте выполнения, данном на фиг. 4, направляющие элементы 11 снабжены выступами 23, концентрично расположенными по отнощению к центру гребня, а упоры 6 на концах имеют выемки 24 для захода в них выступов 23. На фиг. 5 дан пример выполнения направляющих элементов в виде дисков 25, при этом профильные стержни 2 и 3 имеют выемки 26 для захода дисков 25, которые являются опорой для упоров 6. Боковая установка упоров осуществляется посредством ограничителя 27. Формула изобретения 1.Круглый гребень гребнечесальной машины, содержащий смонтированный на валу игольный сегмент из профильных стержней, иглонесущих лент, их упоров и крепежных элементов, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью сокращения трудозатрат на изготовление и. монтаж; он снабжен направляющими элементами для упсров, смонтированными на валу, причем упоры выполнены в виде пластин и расположены между профильными стержнями, 2.Гребень по п. 1, отличающий с я тем, что направляющие элементы выполнены в виде полуколец, смсжтированньпс на валу посредством посадочных колец, и имеют на внутренней стороне пазы, в которых расположены концевые части упоров. 3.Гребень по пп. 1и2,отличающийся тем, что направл5пощие элементы имеют выступы, а ксжцевые части упоров - выемки, в расположены выступы направляющих элементов. 4.Гребень по п. 1,отличающий с я тем, что направляющие элементы выполнены в виде, по крайней мере, двух дисков, при этом продольные стержни имеют паэы, в которых расположены наружные поверхности дисков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка ФРГ N 1906306, 76,в,34, 197О.
fpu2. f
802417 Д-А
ПЖ1М1 тшпшшш mm тт т
//
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2051217C1 |
СПОСОБ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ЧЕСАНИЯ (ВАРИАНТЫ) И ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2315137C2 |
Гребнечесальная машина | 1946 |
|
SU70600A1 |
ГРЕБЕНЬ ДЛЯ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1990 |
|
RU2015217C1 |
КРУГЛЫЙ ГРЕБЕНЬ ДЛЯ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ | 1973 |
|
SU390208A1 |
Гребенной барабанчик гребенчесальной машины | 1985 |
|
SU1288213A1 |
Круглый гребень гребнечесальной машины | 1973 |
|
SU575384A1 |
Привод отделительных цилиндров гребнечесальной машины | 1988 |
|
SU1564213A1 |
МУФТА | 2006 |
|
RU2299367C1 |
Трикотажная машина | 1983 |
|
SU1743365A3 |
иг.
f2пппиипнш
i822Ч Улипши ФигЛ ix
Фиг.З /
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1977-04-20—Подача