Изобретение относится к горной промышленности, а именно к резцовым инструментам для враш.ательного бурения горных пород. Известны резцы для вращательного бурения, включающие корпус рабочей головки, состоящий из двух перьев, имеющих режущие кромки и разАеленных рассечкой вдоль продольной оси корпуса 1. Недостатком таких резцов является низ кая скорость бурения вследствие больщой длины режущих кромок. Известны также резцы для вращательного бурения, включающие корпус и рабочую головку, состоящую из двух, перьев, имеющих главные и боковые режущие кромки, армированных твердосплавными вставками и разделенных рассечкой вдоль продольной оси корпуса 2. Недостатком таких резцов является то, что процесс разрущения породы сопровож дается действием на резец больших усилий что приводит к снижению прочности и износостойкости резца. Целью изобретения является снижение силовых и энергетических показателей и увеличение скорости бурения. Поставленная цель достигается тем, что главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, при этом проекции главных режущих кромок на диаметрально-продоЛ ную плоскость корпуса расположены на одной линии. На фиг. 1, 2 и 3 показан общий вид резца для вращательного бурения; на фиг. 4 - показана схема контакта резца с забоем. Резец для вращательного бурения включает корпус 1 и рабочую головку, состоящую из двух перьев 2 и 3, армированных твердосплавными вставками 4, разделенных рассечкой 5 вдоль продольной оси 6 корпуса и имеющих главные 7 и боковые 8 режущие кромки. Главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, а проекции главных режущих кромок на диаметрально-продольную плоскость корпуса расположены на одной линии 9. Работа резца заключается в следуюПри забуривании ось вращения 10 резца проходит через опережающее перо 2, которое выбуривает в породе лунку. При входе в контакт с породой на отстающем пере 3 появляется боковая сила Pxt, стремящаяся совместить ось вращения резца с его продольной осью. Ось вращения резца сдвигается к его продольной оси, но не совмещается с ней, так как этому мещает наличие боковой силы Рл на боковую кромку опережающего пера 2. В результате этого формируется ступенчатый забой. Опережающее перо 2 выбуривает пилот-скважину, а отстающее перо срезает уступ. Диаметр выработки, полученной в результате бурения такими резцами, оказывается значительно больще диаметра самого резца. Формула изобретения Резец для вращательного бурения, включающий корпус и рабочую головку, состояФе/г./
fc.J щую из двух перьев, имеющих главные и боко вые режущие кромки, армированных твердосплавными вставками и разделенных рассечкой вдоль продольной оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью снижения силовых и энергетических показателей и увеличения скорости бурения, главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, при этом проекции главных режущих кромок на диаметрально продольную плоскость корпуса расположены на одной линии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 337487, кл. Е 21 С 13/00, 1967. 2.Авторскоесвидетельство СССР № 539143, кл. Е 21 С 13/02, 1975 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЕЦ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2047724C1 |
Резец для вращательного бурения | 1976 |
|
SU646045A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 2000 |
|
RU2167259C1 |
Резец для вращательного бурения | 1991 |
|
SU1808973A1 |
Резец для вращательного бурения шпуров | 1974 |
|
SU516813A2 |
Резец для вращательного бурения шпуров | 1985 |
|
SU1305296A1 |
Резец для вращательного бурения шпуров | 1979 |
|
SU899914A1 |
ДОЛОТО ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2043478C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007540C1 |
Унифицированный резец к буровому инструменту | 1986 |
|
SU1373808A1 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-09-05—Подача