(54) ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ БУРОВЫХ ШТАНГ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Замковое соединение буровых штанг | 1978 |
|
SU747998A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2354799C1 |
ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ШТАНГ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО | 1973 |
|
SU367231A1 |
ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОЛЫХ БУРОВЫХ ШТАНГ | 1999 |
|
RU2157879C1 |
ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОЛЫХ ШТАНГ | 2002 |
|
RU2215115C2 |
Устройство для бурения | 1982 |
|
SU1049651A1 |
Замок для соединения секций буровых штанг | 1975 |
|
SU568719A1 |
Оборудование для зондирования слабых грунтов | 1988 |
|
SU1663175A1 |
Стабилизатор буровой колонны | 1976 |
|
SU821680A1 |
ОБСАДНАЯ КОЛОННА ДЛЯ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН | 1990 |
|
RU2017928C1 |
1
Изобретение относится к области горной промышленности, а именно к замковым соединениям буровых штанг, в частности шнековых штанг.
Известно соединение штанг, состоящее из муфты на одной штанге и наконечника на другой штанге, который входит в муфту. На некоторой части своей длины муфта и наконечник имеют конический участок, некруглой в поперечном сечении формы, и цилиндрический участок. Для фиксации штанг в соединенном положении предусмотрен стержень, проходящий через боковые отверстия в стенке муфты и цилиндрической части наконечника. Удерживается стержень в отверстиях пружинным кольцом, расположенным в наружной проточке штанги 1.
Недостатками этого соединения являются сложность изготовления и трудность сборки и разборки из-за облипания штанг шламом и незначительности по величине соединительных деталей.
Известно соедннение буровых штанг, включающее муфту с профильной внутренней поверхностью, наконечник с ответной ей наружной поверхностью, уплотнительную прокладку, размешенный в проточке муфты
соединительный элемент, выполненный заодно с наконечником, и подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с внутренней конусной поверхностью соединительного элемента 2.
Это соединение буровых труб не обеспечивает достаточную надежность в работе, так как штанга в местах соединения имеет пониженную жесткость из-за наличия зазора в элементах соединения.
Кроме того, соединение вызывает затруд0нения при его сборке-разборке.
Цель изобретения - повышение надежности замкового соединения буровых штанг и упрощение его сборки и разборки.
Указанная цель достигается тем, что сое5 динительный элемент выполнен в виде вилки с клиновой рабочей поверхностью.
На фиг. 1 - показано замковое соединение буровых штанг в разрезе; на фиг. 2 - наконечник с фнксирующим элементом; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - муфта; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 4; на фиг. 6, 7 - соединительный элемент в проекциях.
Замковое соединение буровых штанг состоит из наконечника 1 с профильной наружной поверхностью 2, муфты 3 с профильной внутренней поверхностью 4, уплотнительной прокладки 5, соединительного элемента 6, выполненного в виде вилки с клиновой рабочей поверхностью 7, размещенной в проточке 8 муфты 3 и пазах 9.
Соединительный элемент 6 имеет канавку 10 под фиксатор 11, подпружиненный пружиной 12. Для прохода рабочего агента замковое соединение имеет канал 13.
Работает устройство следующим образом.Муфта 3 и наконечник 1 (фиг. 1) передает крутящий момент за счет своего профиля, а осевое усилие при бурении - за счет торца муфты 3 и бурта наконечника 1. Клиновая вилка 6, прижимая эластичную уплотнительную прокладку 5, за счет клина создает уплотнение, обеспечивая жесткость щтанг и одновременно воспринимает осевое усилие при поднятии инструмента.
Замковое соединение работает с использованием левого и правого вращения при бурении и создает достаточную герметизацию канала внутри состава. Кроме того, оно
удобно при эксплуатации и облегчает труд буровой бригады во время сборки и разборки щнеков и щтанг.
Формула изобретения
Замковое соединение буровых щтанг, включающее муфту с профильной внутренней поверхностью, наконечник с ответной ей наружной поверхностью, уплотнительную прокладку, размещенный в проточке муфты соединительный элемент и установленный с возможностью взаимодействия с ним подпружиненный фиксатор, отличающееся тем, что с целью повыщения надежности соединения и упрощения сборки и разборки его, соединительный элемент выполнен в виде вилки с клиновой рабочей поверхностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
fc. /
А А
8 3
y//77Y//.
/////////.
- Фиг.
Фиг. 5
Фиг.6
Фиг. 7
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-10-13—Подача