Способ термодинамического разрушенияМиНЕРАльНыХ СРЕд Советский патент 1981 года по МПК E21C37/16 E21B7/14 

Описание патента на изобретение SU802550A1

(54) СПОСОБ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ СРЕД

Похожие патенты SU802550A1

название год авторы номер документа
Способ термодинамического раз-РушЕНия гОРНыХ пОРОд 1979
  • Ястребов Евгений Константинович
  • Стырон Борис Казимирович
SU802549A1
СПОСОБ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Волдаев Николай Александрович
RU2077660C1
Способ термодинамического разрушения горных пород и устройство для его осуществления 1980
  • Кононов Виктор Михайлович
  • Чесноков Дмитрий Валентинович
  • Самохин Сергей Алексеевич
SU866095A1
СПОСОБ РАБОТЫ ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ С ТЯГОВЫМИ МОДУЛЯМИ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ДЕТОНАЦИОННОГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Лебеденко Игорь Сергеевич
  • Лебеденко Юрий Игоревич
  • Лебеденко Виктор Игоревич
RU2375601C2
Способ термического разрушения минеральных сред сверхзвуковой струей нагретого газа и устройство для его осуществления 1979
  • Гармаш Николай Захарович
  • Манакин Анатолий Петрович
  • Лавриненко Олег Сергеевич
  • Зыбинская Елена Михайловна
  • Солодова Любовь Андреевна
SU998753A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯГИ 2005
  • Носачев Леонид Васильевич
RU2296876C2
КАМЕРА ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ДВИГАТЕЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО ГОРЕНИЯ 1994
  • Поршнев В.А.
  • Федорец Н.В.
  • Сорокин В.Н.
  • Иванов С.С.
  • Кутайцев В.В.
RU2084675C1
Универсальный реактивный двигатель (УРД) 2019
  • Решетников Михаил Иванович
RU2754976C2
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В СИЛОВОЙ УСТАНОВКЕ (ВАРИАНТЫ), СТРУЙНО-АДАПТИВНОМ ДВИГАТЕЛЕ И ГАЗОГЕНЕРАТОРЕ 2001
  • Кондрашов Б.М.
RU2188960C1
ПУЛЬСИРУЮЩИЙ ДЕТОНАЦИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2010
  • Петриенко Виктор Григорьевич
RU2435059C1

Иллюстрации к изобретению SU 802 550 A1

Реферат патента 1981 года Способ термодинамического разрушенияМиНЕРАльНыХ СРЕд

Формула изобретения SU 802 550 A1

1

Изобретение относится к торному делу, а илленно-к способам термодинамического раз рушенияминеральных сред, в частности горных- пород, сверхзвуковой струей высокотем пературного газа.

Известен способ термодинамического раз рушения горных пород сверхзвуковой струей высокотемпературного газа, который получают сжиганием топливной смеси в камере сгорания и направляют из нее через сопловую насадку на разрушаемую поверхность, при этом на истекающую струю газа накладывают высокочастотные колебания (1).

С помоидью источника высокочастотных колебаний в истекающей струе газа создают упругие стоячие волны, турбулизующее истечение горячих и холодных струй газа, интенсифицируя тем самым теплообмен н процесс разрушения.

Однако поток энергии, подводимой к разрушаемой поверхности, формируется в виде волн с различными амплитудами и фазами, что приводит к значительным энергетическим потерям, обусловленным внутренним трением в газовой струе. Кроме того, на создание колебаний тратится часть энергии самой разрушающей струи.при

положение источника колебаний в виде свободно подвешенной заслонки на пути исключения газовой струи тормозит и снижает ее кинетическую энергию.

Более близким техническим решением к J нзобретению является способ термодинамического разрушения минеральных сред сверхзвуковой струей высокотемпературного газа, который получают сжиганием смеси углеводородного горючего и окислителя в замкнутом объеме камеры сгорания, направляют 0 его через сопловую насадку на разрушаемую поверхность и сообщают истекающей струе газа высокочастотные колебания в продольном направлении

Этот способ, благодаря иному выполнению источника высокочастотных колебаний, позволяет избежать затрат энергии на сообщение колебаний истекающей струе газа.

Однако, как и в первом случае, поток -энергии, подводимый к разрушаемой среде, формируется в виде волн с различными амплитудами и частотами, в результате чего имеют место значительные энергетические затраты за счет внутреннего трения в газовой струе. Поэтому эффективность разрушения остается невысокой.

Цель изобретения заключается в том, чтобы повысить эффективность разрушения за счет увеличения детонационного воздействия газовой струи.;

Эта цель достигается тем,что высокочастотные колебания создают; непосредственно в камере сгорания путел высокочастотных изменений ее объема и вызывают резонансное усиление той из чартот колебаний струи, которая совпадает счастотой изменений объема камеры.,

На фиг. 1 показано схемат(1чно устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - диаграммы, .поясняющие процесс возникновения резонансных незатухающих колебаний в камере сгЬрания.

Устройство для осуществления способа содержит камеру 1 (фиг. 1) сгорания с сопловой насадкой 2 и с форсункой 3 для распыливания горючего.

Внутри камеры 1 сгорания расположен порщень 4, который посредством щтоков 5, выступающих из камеры I, соединен с вибрационным приводом (на чертеже не показан). Камера сгорания снабжена также каналами (на чертеже не показаны) для подвода окислителя.

Горючее, например бензин, и окислитель, в качестве которого используют воздух, подают в пространство камеры сгорания, где они перемешиваются, образуя топливнудо смесь, которую затем воспламеняют.

Режим горения носит вибрационный характер, имеющий щирокий спектр колебаний со случайным распределением различных частот и ам-плитуд, определяемых конструкцией устройства и составом топливной смеси. Для получения детонационного режима горения включают вибрационный привод, воздействующий на поршень 4. Регулируя механические характеристики привода, подбирают частоту колебаний поршня 4, близкую к частоте собственных колебаний частиц разрушаемой породы. Колебания поршня 4 калагаютсл на спектр колебаний газовой струи, истекающей со сверхзвуковой скоростью через сопловую насадку 2 на разрушаемую поверхность. При этом колебания поршня 4 вводят в резонанс с той из частот колебаний струи, которая совпадает с частотой изменений объема камеры 1 сгорания. В результате истекающая газовая струя приобретает ярко выраженный импульсный, динамический, детонационный характер.

Схема возникновения незатухающих коле баний давления в камере сгорания приведена на фиг. 2.

Если в какой-то момент давление в камеpje сгорания изменится на ДР« (фиг. 2,а),

то в результате этого изменится перепад давлений ДР,, на форсунке (фиг. 2,6), причем большему значению ДРк будет соответствовать меньшее ЛР(р и наоборот.

С изменением ДРц изменится расход горючего в камере сгорания на величину Дбг (фиг. 2, в).. Ввиду того, что компоненты топливной смеси, находящиеся в подводящих магистралях, имеют конечную массу, изменение расхода горючего начнется не одновременно с изменением Д1,а спустя некоторое время t., (фиг. 2, г) инерционного запаздывания.

Аналогично, изменение газообразования . 16 в камере сгорания начнется не сразу с изменением расхода горючего, а только по истечении периода Tip преобразования.

Так как камера сгорания имеет определенную емкость, то эффект изменения газообразования скажется на давлении в камере не мгновенно, а лишь спустя время Тц (фиг. 2, д).

Таким образом, после появления первого возмущения давление в камере сгорания не вернется к своему прежнему значению, а отклонится в другую сторону (а).

В результате применения предлагаемого способа удается повысить кинетическую экер - гию струи как за счет передачи энергии от вибрационного привода, так я за счет интенсификации процессу горения топливной .смеси ввиду резонансных явлений.

Формула изобретения

Способ термодинамического разрушения минеральных сред сверхзвуковой струей высокотемпературного газа, который получают сжиганием смеси углеводородного горючего и окислителя в замкнутом объеме камеры сгорания, направляют его через сопловую насадку на разрушаемую поверхность и сообщают истекающей струей газа высокочастотные колебания в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью повыше.ния эффективности разрушения за счет увеличения детонационного воздействия газовой струи, высокочастотные колебания создают непосредственно в камере сгорания путем высокочастотных изменений ее объема и вызывают резонансное усиление той из частот колебаний струи, которая совпадает с частотой изменений объема камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 355343, кл. Е 21 С 21/00, 1971.2.Авторское свидетельство СССР № 597834, кл. Е 21 С 21/00, 1976.

SU 802 550 A1

Авторы

Гармаш Николай Захарович

Зеленский Николай Митрофанович

Манакин Анатолий Петрович

Лавриненко Олег Сергеевич

Зыбинская Елена Михайловна

Даты

1981-02-07Публикация

1979-03-19Подача