Центробежный насос для абразивныхСРЕд Советский патент 1981 года по МПК F04D7/04 

Изобретение относится к области насосостроения, в частности к центробежным насосам для перекачки неоднородных мелкозернистых и среднезернистых текучих сред, обладающих высокой абразивностью.

Известен центробежный насос, предназначенный для перекачивания неоднородных абразивных сред, содержащий корпус с крышками и установленное на приводном валу рабочее колесо с металлическим каркасом, гуммированным эластичным покрытием 1 ,

Недостаток известного насоса заключается в быстром износе его рабочих органов, особенно выходных участков лопаток.

Известен также насос для абразивных сред, содержащий корпус и расположенное в нем на валу рабочее колесо с ведущим и ведомьом дисками,лопатками и ступицей, в которой выполнена полость, сообщенная с коллектором осветленной жидкости и межлопаточными каналами 2,

Недостаток известного насоса также заключается в сильном абразивном износе и низкой долговечности насоса.

Цель настоящего изобретения - повышение долговечности путем снижения абразивного износа.

Указанная цель достигается тем, что на периферии лопаток выполнены осевые каналы и сообщенные с ними сквозные отверстия, расположенные с рабочей стороны лопаток, а в ве-г дущем диске - радиальные каналы,

0 сообщенные с осевыми каналами и полостью ступицы.

На фиг. 1 изображен продольный разрез центробежного насоса; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

s

Насос содержит корпус 1 и расположенное в нем на валу 2 рабочее колесо 3.

Рабочее колесо 3 состоит из ведущего и ведомого дисков 4 и 5 соот0ветственно, лопаток 6 и ступицы 7, в которой выполнена полость 8, сообщенная с коллектором 9 осветленной жидкости и межлопаточными каналами 10. На периферии лоПаток 6

5 выполнены осевые каналы 11 и сообщенные с ними сквозные отверстия 12, расположенные с рабочей стороны 13 лопаток 6. В ведущем диске выполнены радиальные каналы 14, сообщенные с осевыми каналами 11 и полостью

0

8 ступицы 7. Насос снабжен также входным патрубком 15 и бронедисками 16 и 17, В валу 2 насоса выполнены каналы 18 и 19 для сообщения полости 8 ступицы 7 с коллектором 9. Подвод осветленной жидкости под избыточным давлением к коллектору 9 осуществляется по трубопроводу 20.

Насос работает следующим образом.

При вращении приводного вала 2 перекачиваемая среда через входной патрубок 15 поступает в рабочее колесо 3. Проходя через межлопаточны каналы 10 рабочего колеса 3, она получает приращение давления и через нагнетательный патрубок (не показан) корпуса 1 выходит из насоса. Одновременно с этим осветленная жидкость по избыточным давлением по трубопроводу 20 подается к коллектору 9 и, преодолев центробежные силы в каналах 19, по каналу 18 поступает в полость 8 ступицы 7 рабочего колеса 3. Далее по радиальным каналам 14 в ведщем диске 4 рабочего колеса 3 осветленная жидкость следует в осевые каналы 11и через сквозные отверстия 12 выбрасывается из рабочего колеса 3, смешиваясь с основным потоком перекачиваемой среды.

В описываемой конструкции насоса радиальные каналы 14 можно рассматривать как дополнительный центробежный насос, увеличивающий избыточное давление осветленной жидкости, поступающей в коллектор 9.

Так как давление осветленной жидкости, выбрасываемой из отверстий 12, превосходит давление перекачиваемой среды на выходной части рабочих лопаток 6, то выбрасываемая осветленная жидкостьвыполняет роль буфера, гасящего кинетическую знергию соударения твердых частиц с рабочими лопатками 6, в результате чего уменьшается абразивный износ выходных концов лопаток 6 рабочего колеса 3.

Таким образом, использование изобретения позволит увеличить долговечность центробежного насоса для абразивных текучих сред.

Формула изобретения

Центробежный насос для абразивны сред, содержащий корпус и расположенное в нем на валу рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками,лопатка и ступицей, в которой выполнена полость, сообщенная с коллектором осветленной жидкости и .межлопаточными каналами, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности путем снижения абразивного износа, на периферии лопаток выполнены осевые каналы и сообщенные с ними сквозные отверстия, расположенные с рабочей стороны лопаток, а в ведущем диске - радиальные каналы сообщенные с осевыми каналами и полостью ступицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 447525, кл. F 04 D 7/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 273740, кл. F 04 D 7/04, 1968. .1 20

/1-/1

/J П

/