Контактная пара Советский патент 1981 года по МПК H01R13/04 

(54) КОНТАКТНАЯ ПАРА

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим соединителям, предназначенным для эксплуатации во влажной электропроводной среде.

Известен электрический соединитель, предназначенный для эксплуатации в электропроводной среде 1.

Недостатком данного соединителя является ненадежность герметизации, так как с течением времени и по мере увеличения числа сочленений, вследствие релаксационных процессов, а также вследствие многократных проколов одного и того же участка пленки, .образующиеся в пленке отверстия не затягиваются и электропроводная среда получает доступ к контактам, что приводит к их замыканию.

Известен также электрический соединитель, содержащий цилиндрический штьфь и гнездо, охватывающее штырь 2.

Недостатком этого устройства является ненадежная защита контактов при работе во влажной электропроводной среде.

Целью изобретения является повышение надежности .

Эта цель достигается тем, что рабочая поверхность иггыря покрыта защитной пленкой, при этом на поверхности штыря выполнены углубления, заполненные веществом, которое вступает в реакцию с рабочей средой и материалом штыря и восстанавливает поврежденную защитную пленку.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид соединителя; на фиг. 2 - штьфь; на фиг. 3 - поперечное сечение Б-Б фиг. 2 (слои покрытия условно увеличены); на фиг. 4 - контактная пара.

Описываемый соединитель состоит из двух частей - вилки 1 и розетки 2.

На корпусе 3 розетки 2 имеется заходный кольцевой выступ 4, а на корпусе 5 вилки 1 соответствующая ему выточка 6.

Для обеспечения однозначности сочленения контактов соеданитель имеет ключ - шпонки 7 на корпусе 3 розетки и соответствующие им прорези на корттусе 5 вилки.

В корпусе 5 вилки 1 гайкой 8 закреплен герметичный изолятор 9 с контактами-щтыря ми 10, из1отовленными из медного сплава, например бронзы. На рабочей части каждого контакта 10 выполнено несколько углублений в виде продоль ных канавок 11 (фиг. 2). Вся контактная (рабочая) поверхность контактов 10, выступающая из изолятора 9, покрыта защитной пленкой, состоящей из диэлектрической пленки 12, представляющей собой окисел металла, из которого изготовлен контакт 10 (например, CujO), и пленки окис лителя 13 (например КМпО4). Толщина слоев диэлектрической пленки и окислителя - несколько десятков микрон каж дый. Продольные канавки 11 контактов 10 полностью заполнены указанным окислителем 13, создавая определенный его запас (фиг. 3). Изолятор 9 герметично уплотнен в корпусе вилки 5 кольцом 14. В корпусе 3 розетки 2 установлен пакет изоляторов 15 с контактами-гнездами 16, закрепленный гайкой 17. Вилка I герметично устанавливается на объекте с помощью уплотнительных колец 18 Для крепления электромонтажа полости 19 вилки 1 и 20 розетки 2 заливаются компаундом. Стык вилки 1 и розетки 2 уплотнен кольцом 21. Работа соединителя заключается в следующем. Сочленение соединителя осуществляется при отсутствии влаги. Доступ влажной электропроводной среды к контактам сочлененного соединителя исключен герметичностью конструкции соединителя. При сочленении соединителя в месте соприкос новения контактов ответных частей - щтырей и гнезд защитная пленка механически разрушается, не препятствуя прохождению тока. После расчленения соединителя и попадания влажной электропроводной среды на контакты 10, находящиеся под напряжением, в местах повреждения защитной пленки происходит мгн венное, за счет наличия окислителя 13, окисление оголенной поверхности металлического (бронзового) контакта с образованием слоя неэлектропровош1Ь х окислов (закиси и окиси меди, окиси марганца), мрепятсгнующсю замыканию контактов между собой злекгропроводной средой. В процессе эксплуатации соединителя окислительный слой может износиться, поэтому для гарантированного образования неэлектропроводного слоя в продольных канавках 11 контактов 10 заложено дополнительное количество окислителя 13, способствующего процессу окисления по мере износа окисленного слоя. Толщина слоя неэлектропроводных окислов на ранее поврежденных поверхностях контакта со временем увеличивается, у.гтучщая изоляцию контактов 10, по параболическому закону и достигает определенной величины, значение которой можно обусловить, задавцшсь разностью потенциалов изолируемых контактов 10, составом электролита (воздействующей среды), температурой. Нанесение диэлектрической пленки и пленки окислителя на подвергающиеся воздействию электропроводной среды (выступающие из изолятора) части контактов обеспечивает надежную защиту контактов от этой среды. Наличие продольных канавок (углублений) на рабочей части контактов создает определенный запас окислителя, способствующий продлению срока службы соединителя. Формула изобретения Контактная пара, содержащая циливдричегкий щтырь и гнездо, охватывающее штырь, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности, рабочая поверхность щтыря покрыта защитной пленкой, при этом на поверхности щтыря выполнены углубления, заполненные веществом, которое вступает в реакцию с рабочей средой и материалом штыря и восстанавливает поврежденную защитную пленку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 555470, кл. Н 01 R 7/06, 1976. 2.Белоусов А. И. Электрические разъемные контакты в радиоэлектронной аппаратуре, М., Энергия, 1975, с. 242, рис. 610.

10

фуг./

Фиг.г