(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕКИНГОСТОПКОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трекингостойкая полимерная композиция | 1980 |
|
SU1042085A1 |
Электроизоляционная композиция | 1978 |
|
SU750575A1 |
Электрический изолятор | 1979 |
|
SU855744A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2009153C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2333925C1 |
ОПОРНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗОЛЯТОР ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ | 2006 |
|
RU2319242C1 |
ОПОРНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗОЛЯТОР УВЕЛИЧЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ | 2006 |
|
RU2319241C1 |
Способ испытания полимерных изоляционных материалов на трекингостойкость и эрозионную стойкость | 1978 |
|
SU752514A1 |
ИЗОЛЯТОР С НЕОРГАНИЧЕСКИМ КОМПОЗИТНЫМ СТЕРЖНЕМ | 2007 |
|
RU2342724C1 |
ОПОРНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗОЛЯТОР | 2007 |
|
RU2321912C1 |
1
Изобретение относится к способам изготовления полимерных наружных высоковольтных изолирующих элементов и может найти применение в электросетевом строительстве и при создании высоковольтных аппаратов наружных установок.
Известен способ получения трекингостойкого материала путем опрессовки стеклопластиковых стержней трубками из политетрафторэтилена (фторопласта-4) l.
Однако этот способ получения трекингостойкого материсша не позволяет получить надежные изолирующие элементы из-за отсутствия адгезии между стеклопластиком и фторопластом- 4, .
Известен также способ получения трекингостойкого материала путем холодной вулканизации слоя жидкого силиконового олигомера на поверхности стеклопластикового стержня 2
Недостатками данного способа получения трекингостойкого материеша также являются сложность процесса нанесения покрытия на стеклопластик и низкая адгезионная способность СИ.пикс)н-э; астомера к стеклопластику.
Наиболее близким по техничеркой сущности к предлагаемому является способ получения трекингостойкого полимерного материала на основе сополимера 75-80 мол.% трифторхлорэтилена и 20-25 мол.% винилиденфторида, по которому композицию перемешивают с эпоксидной смолой и отвердителем при комнатной температуре втечение 15020 мин, пропускают через шнековую машину при 140-160с и гранулируют З.
композиция позволяет получить трекингостойкое покрытие с достаточно высокой адгезией со стеклопласти5ком. Однако при изготовлении композиции необходимо строго вьщерживать точную дозировку малых количеств добавок смолы и отвердителя (до 1% по массе). При отклонении их содержа0ния в композиции от указанного в весьма узком пределе резко ухудшается трекинго- и дугостойкость материала. Кроме того, имеющиеся в составе композиции низкомолекулярные продукты
5 приводят к образованию пузырей в защитном поверхностном слое изолирующего элемента.
Цель изобретения - упрощение технологии и достижение стабильности
0 электрофизических свойств материала. Цель достигается тем, что при получении трекингостойкого материала на основе сополимера 75-80 мол,% трифторхлорэтилена и 20-25 мол.% винилиденфторида сополимер термообраба тывают при 280-300°С на воздухе в те чение 1-1,5 ч. При указанной термообработке происходит вьщеление летучих низкомоле.кулярных продуктов, изменение цвета сополимера от белого до коричневого и появление в ИК-спектре полос поглощения, характерных для карбонильных и карбоксильных групп. Продукт термоокислительной обработки приобретает высокую адгезию к стеклопластику при сохранении трекинго- и дугостойкости, а также других электрофизических показателей на высоком уровне. Нанесение покрытий из термообработанного сополимера можно осуществлять в расплавленном состоянии при 160-200°С, например методом экструзии, а также напыления, либо изготавливать различные элементы конструкций высоковольтных изоляторов путем прессования, литья под давлени ем и прочее. В табл.1 представлены трекингои дугостойкость сополимера, адгезия .покрытия данного состава к стеклопластику после термообработки композиции при различном температурном ре жиме . Провё денные исследования показывают, что термообработанный сополиме можно применять в сочетании с напол
5 Сильная 100 эрозия + Слабая + трек эрозия
12 35
Выделяется сажа П.З,
120
Таблица 1
100
100
30 Трек
100 розия НезначиСильнаятельная эрозия эрозия
28
155
40
130 нителями (тальком, ПКП,слюдой,А Ig О,, А1(ОН) и прочее). При этом увеличиваются электрофизические свойства и механические характеристики изолирующих элементов. В табл.2 приведены некоторые электрофизические характеристики стеклопластиковых стержней с покрытием из сополимера, термообработанного по предлагаемому режиму и характеристики стеклопластиковых стержней с покрытием из эпоксифторопластовой композиции и ЦАЭС. Определяют влагопоглрщение образцов стеклопластиковых стержней по ГОСТу 4650-60; электрическую прочность их го ГОСТу 6581-66;трекингстойкость покрытия по методу проводящего тумана ; дугостойкость покрытия по ГОСТу 10345-66;адгезию покрытия к стеклопластику методом сдвига, а также 1000 - кратный изгиб образцов стеклопластиковых стержней длиной 100 см - оси. Как видно из таблицы, образцы стеклопластиковых стержней с покрытием на основе предварительно термообработанного сополимера, нанесенным методом экструзии, имеют более высо- . кие электрофизические свойства по сравнению с остальными. Использование предлагаемого способа получения трекингостойкого материала обеспечивает широкое применение полимерных изолирующих элементов на воздушных линиях электропередач и в различных высоковольтных аппаратах наружного исполнения.
Влагопоглощение,%
торцы открытые
торцы закрытые
Электрическая прочность, кВ/см
Таблица 2
0,04
0,05 0,00 0,00
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-10-02—Подача