Узел затвора арматуры Советский патент 1981 года по МПК F16K25/02 

1

Изобретение относится к арматуростроению.

Известны запорные устройства для рабочих сред, содержащих твердые включения fl.

Известны также запорные устройства для сред, преимущественно с твердыми включениями, узел затвора которых выполнен в виде взаимодействующих между собой, установленных в корпусе седла и запорного органа, закрепленного на штоке и снабженного охватывающей подпружиненной плавающей втулкой и полостью изменяемого объема, соединенной каналами с полостью между наружной поверхностью запорного органа и охватываиощей полостью втулки 2.

Однако это устройство недостаточно надежно вследствие того,что полость изменяемого объема в нем образована сильфоном, что не обеспечивает достаточную энергию потока смывающей среда и качественное смывание таердавс частиц с поссщочных поверхностей.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем что по периметру запорного органа

закреплена хлопаащая мембрана, образующая с ним полость изменяемого объема, причем в запорном органе и седле установлены упоры, взаимодействующие с хлопающей мембраной при перемещении запорного органа, сдувспощей или смывающей попавшие на седло твердые частицы перед закрытием запорного органа, в запорный

0 орган введена хлопающая мембрана, герметично перекрывающая полость, соединенную с пространством меиду запорным органом и втулкой, и взаимодействующая при перемещении запор5ного органа с упорами, установленными в запорном органе и подседельном патрубке.

При закрытии затвора сначала в контакт с седлом вступает втулка.

0 Сразу же после этого хлопающая мембрана под воздействием упора, укрепленного под згшорным органом, скачкообразно переходит в другое устойчивое положение, вытесняя из полости

5 в запорном органе находящуюся там рабочую среду, которая с большой скоростью попадает.в пространство между запорным органом и втулкой и далее - в щель между запорным органом и седлом, смывая попавшие на уп0лотнительные поверхности затвора тве дые частицы. После этого запорный орган опускается на очищенное седло. Таким образом, надежная очистка уплотнительных поверхностей затвора обеспечивает герметичное перекрытие потока рабочей среды, т.е. повышает (Надежность работы затвора арматуры j и расширяет область применения конст рукции . На фиг.1 схематически изображен узел затвора арматуры в открытом со тоянии; на фиг.2 и 3 - то же, этапы закрытия; на фиг.4 - то же, в закрытом состоянии. В корпусе 1 с седлом 2 установлен запорный орган 3, на котором подвижно установлена втулка 4. На штоке 5, жестко соединенном с запорным органом 3, установлен диск 6. Между диском 6 и втулкой 4 размещена пружина 7, По оси запорного органа 3 установ лен толкатель 8, подхсимаемый пружино 9 к стержню 10, нсестко сидящему во втулке 4. В запорном органе 3 имеетс полость изменяемого объема А, соединенная каналами В с полостью С между запорным органом 3 и втулкой 4. Со стороны седла полость А герметично перекрыта хлопающей мембраной 11. Под седлом в перемычке 12 установлен регулируемый толкатель 13. Устройство работает следующим образом. При открытом затворе (фиг.1) запор ный орган 3 поднят над седлом 2. Втул ка 4 пружиной 7 прижата к упорному буртику запорного органа и через стер жень 10 воздействует на толкатель 8, сжимая пружину 9. Мембрана 11 занимает выпуклое по отношение к полости А положение, образуя полость, заполненную рабочей средой. При опускании штока 5 с запорным органом 3 вначале взаимодействует с седлом или кор пусом втулка 4 (фиг.2). Запорный орган 3 продолжает двигаться, сжимая через диск 6 пружину 7. Толкатель 8, прижимаемый пружиной 9 к стержню 10, выходит из полости А. В это время толкатель 13 упирается в хлопающую мембрану 11, деформируя ее. При дальнейшем перемещении запорного органа (фиг.З; хлопающая мембрана скачкообразно переходит в новое устойчивое положение, быстро вытесняя из полости А по каналам Б в полость С рабочую среду. Хлопающие свойства мембраны обеспечивают значительную скорость потока рабочей среды, которая смывает находящиеся на уплотнительных поверхностях затвора механические частицы. Затем запорный орган 3 садится на седло 2, обеспечивая герметичное перекрытие потока рабочей среды (фиг.4). При движении штока 5 вверх с ним движется также запорный орган 3. Втулка 4 под действием пружины 7 продолжает оставаться в прежнем положении. Толкатель 8 также остается неподвижным, упираясь в стержень 10. Хлопающая мембрана 11, двигаясь вместе с запорным органом 3, взаимодействует с неподвижным толкателем 8 и деформируется, скачкообразно переходя в определенный момент в первоначальное устойчивое положение. При дальнейшем движении штока 5 вверх поднимается и втулка 4, после чего узел затвора устанавливается в открытое положение (фиг.1). Формула изобретения Узел затвора арматуры для сред, преимущественно с твердыми включениями, выполненный в виде установленных в корпусе и взаимодействующих между собой седла и запорного органа, закрепленного на штоке и снабженного охватывающей подпружиненной плавающей втулкой, между которой и запорным органом образована полость изменяемого объема, отличающийс я тем, что с целью повышения надежности, по периметру запорного органа закреплена хлопающая мембрана, образующая с ним полость изменяемого объема, причем в запорном органе и седле установлены упоры, взаимодействующие с хлопающей мембраной при перемещении запорного органа. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 493139, кл. F 16 К 1/34, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 542056, кл. F 16 К 25/02, 1975.

//