Устройство для обработки геолого-РАзВЕдОчНыХ пРОб Советский патент 1981 года по МПК G01N1/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ ПЮБ

Изобретение относится к отбору и послёодю щей обработке проб, в частности к устройствам для обработки геологоразведочных проб, получаемых при разведке полезных ископаемы Известно устройство для обработки геолого разведочных проб, содержащее центробежный сепаратор, в днище которого выполнено отверстие, привод и скребок с зубьями 1. Недостатки этого устройства состоят в его невысокой производительности и низкой надежности в работе. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки геологоразведочных проб, содержащее загрузочный бункер, дезинтегратор, грохот, центробежный сепаратор в днище которого выполнено отверстие, и привод 2. Однако барабанные дезинтегратор и грохот известного устройства не обеспечивают высокой зффективности выделения зерен материал при обработке проб шлама. Цель изобретения - повыщение зффективности устройства для обработки геологоразве дочных проб в работе. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным в отверстии днища сепаратора валом, на котором в верхней части укреплен дезинтегратор, выполненный в ввде диска, в средней - смонтирован грохот, выпо;шенный в виде перфорированного конуса и соединенный с валом с возможностью относительного перемещения посредством укрепленных на нем и на валу торцовых кулачков, а нижняя часть вала снабжена пальцем, соединяющим вал с днищем сепаратора. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - узел соединения вала с грохотом: на фиг. 3 - узел соединения вала с сепаратором; на фиг. 4 - развертка торцовых кулачков в ana и грохота. Устройство для обработки геологоразведочных проб состоит из конического загрузочного бункера 1, с днищем 2, вала 3, дезинтегратора 4, укрепленного на валу 3 в верхней его части и вьтолненного в виде диска, грохота 5, выполненного в виде перфорированного конуса и соединенного с валом 3 в средней его части посредством укрепленных на нем и на валу 3 торцовых кулачков 6 и 7, центро бежного сепаратора 8 с днищем 9, в котором вьшолнено отверстие 10 и установлены штифты 11, соединяющие 8 с валом 3 с помощью расположенного в нижней его части пальца 12. Привод устройства вьшолнен в виде электродвигателя 13 и клиноременной передачи 14. Кроме того, устройство имеет питатель 15, соединяющий загрузочный бункер 1 с грохотом 5, сливной лоток 16 и конт рольный ашюз 17. Конус загрузочного бункера 1 имеет возможность перемещения относительно днища 2. Устройство работает следующим образом. При включении устройства вращение от электродвигателя 13 передается клиноременной передачей 14 центробежному сепаратору 8. Штифты 11, закрепленные в днище 9 сепаратора 8, передают через палец 12 вращение валу 3, а через него дезинтегратору 4. Торцовый кулачок 7, устаиовленный на валу 3, взаимодействует с торцовым кулачком 6, укрепленным 1ш грохоте 5, и сообщает последнему вертикальные колебания; возникающие при соударении торцовых кулачков 6 и 7 колебания передаются через вал 3 к центробежному сепаратору 8. Исходная проба загружается в бункер 1, туда же одновременно подается вода. Разделение материала на отдельные частицы и освобождение их от глины (дезинтеграция) происходит в бункере 1 под действием вращающегося диска дезинтегратора 4, расположенного в его нижней части. При вращении диска дезинтегратора 4 находящийся на нем материал присйретает движение и интенсивно перемещивается. В результате этого возникают больщие силы трения между частицами матери ала, между материалом и стенками бункера 1 Больщая скорость вращения материала с одновременным орощением водой способствует быстрой его дезинтеграции. После дезинтеграции бункер 1 приподнимается над неподвижным днищем 2, и в образовавщзтося щель материал поступает через питатель 15 на конус грохота 5, где вследствие наличия вибрационного воздействия на материал происходит его дополнительная дезинтеграция. Выделяемый при прохождении надрещетный материал сбрасьшается в сливной лоток 16 и обогащается на контрольном шлю 4 зе 17. Подрещетный материал поступает в цеитробежный сепаратор 8. В центробежном сепараторе 8 обогащение оставшегося материала происходит за счет суммарного воздействия на него центробежных сил и вертикальных колебаний. При вращении сепаратора на его внутренней поверхности образуется равномерный слой разжиженного материала, движущийся от центра к краям. Тяжелые зерна минералов под действием центробежной, силы проникают через материал, прижимаются к поверхности и удерживаются ее нарифлениями. При этом вертикальные колебания сепаратора 8 разрыхляют материал и облегчают проникновение тяжелых зерен минералов. Поверхностный слой, состоящий из легкой фракции, смывается водой в сливной лоток 16 и через контрольный щлюз 17 поступает в отвал. После окончания обработки пробы бункер 1 с грохотом 5 и валом 3 отводятся в сторону , освобождая отверстие 10 в днище 9 сепаратора 8, через которое производится выгрузка концентрата. Формула изобретения Устройство для обработки геологоразведочных проб, содержащее загрузочный бункер, дезинтегратор, грохот, центробежный сепаратор, в днище которого выполнено сртверстие, и привод, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности в работе, оно снабжено установленным в отверстии днища сепаратора валом, на котором в верхней части укреплен дезинтегратор, вьтолненный в виде диска, в средней - смонтирован грохот, выполненный в виде перфорированного конуса и соединенный с валом с возможностью относительного перемещения посредством укрепленных на нем и на валу торцовых кулачков, а нижняя часть вала снабжена пальцем . соединяющим вал с днищем сепаратора. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Невский Б. В. Обогащение россыпей. М., 1947, с. 193-194. 2. Новые технические средства для обработки проб при опробовании россыпей на золото и олово. - Труды геологического фонда РСФСР. М., вьш. 3., 1973, с. 41 44 (прототип).

11