Способ изготовления осциоллографичес-КиХ гАльВАНОМЕТРОВ-BCTABOK Советский патент 1981 года по МПК G01R3/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЦИЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ГАЛЬВАНОМЕТРОВ-ВСТАВОК димым рабочим зазором между ними и установку в корпусе подвижной си темы, магнитные полюса выполняют в виде одной заготовки, высота и глу бина которой равна соответственно высоте и глубине каждого полюса, а ширина равна сумме удвоенной шир ны полюса и рабочего зазора, фикси руют эту заготовку в литьевой форм корпуса симметрично относительно продольной оси формы, заливают в ф му немагнитный материал, извлекают отливку из формы, разделяют загото ку в полученной отливке корпуса вд его продольной оси на два раздельн полюса,, а затем устанавливают подвижную систему. На фиг. 1 показано выполнение цельной заготовки магнитномягких полюсов, вариант, разрез; на фиг.2 отливка корпуса из немагнитного материала с указанной заготовкой, разрез; на фиг. 3 - корпус с разде ленными полюсами, разрез; на фиг. гальванометр-вставка с установленной подвижной системой, разрез. в соответствии с предлагаемым способом магнитные полюса изготавливают в виде одной заготовки (фиг. 1) из магнитномягкого матери ала с крайними участками (впоследствии - полюсами) 1, средним учас ком 2 и пазами 3, предназначенными для фиксации заготовки в литьевой форме корпуса. Высота h и глубина Ь заготовки равны соответственно высоте и глубине каждого полюса, а ширина eL заготовки равна , где 1 - ширина полюса, а с - ширина рабочегозазора. Заготовку полюсов с помощью пазов 3 фиксируют в литьевой форме корпуса (не показана) симметрично относительно продольной оси формы, заливают в форму немагнитный материал и извлекают из формы отливку (фиг. 2), состоящую из корпуса 4 и зафиксированной в нем заготовки 5. В полученной отливке корпуса за готовку 5 разрезают вдоль его продольной оси с помощью дисковой или торцовой фрезы, в результате чего полностью удаляется средний участо 2 заготовки (фиг. 1) и образуются два раздельных полюса 6 (фиг. 3) с необходимым рабочим зазором 7 между ними. Если заготовка полюсов изготовлена из магнитнотвердого материала, то ее разрезают абразивныг или алмазным кругом, или электроискровым способом. При необходимости механической обработки наружной установочной поверхности.отливки корпуса (например, для установки гальванометравставки в цилиндрическое гнездо маг нитного блока) ширина заготовки полюсов может быть увеличина на величину припуска, удаляемого при механической обработке После разделения заготовки на два полюса с образованием рабочего зазора между ними и механической обработки, если она необходима в корпус устанавливают подвижную систему 8 (фиг. 4). Предлагаемый способ позволяет уменьшить трудоемкость изготовления осциллографических гальванометроввставок и увеличить индукцию в рабочем зазоре благодаря увеличению глубины и соответственно поперечного сечения полюсов. Например, применительно к упомянутым миниатюрным гальванометрам с шагом на канал 4,5 мм глубину полюса можно увеличить с 1,7-1,8 мм до 2,2 мм, а магнитную индукцию с 1 до 1,2-1,3 Т. При этом механическая прочность корпуса гальванометра не снижается ни на одном из этаповего изготовления, так как в корпусе отсутствуют прорези, уменьшающие толщину стенок до установки полюсов. Преимущества предлагаемого способа особенно существенны при изготовлении миниатюрных осциллографических гальванометров-вставок с минимальным шагом на канал, имеющих наружный корпус с магнитными полюсами и внутренний корпус с подвижной системой. В этом случае миниатюрные гальванометры (например, с-шагом на канал 4,.5 мм) по трудоемкости изготовления, основным параметрам, определяемым индукцией в рабочем зазоре, и механической прочности приближаются к гальванометрам нормального габарита (с шагом на канал & мм) и могут использоваться в тех же. магнитных блоках. Формула изобретения Способ изготовления осциллографических гальванометров-вставок,включающий закрепление в корпусе из немагнитного материала магнитных полкюов с необходимым рабочим зазором между ними и установку в корпусе подвижной системы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления и повышения магнитной индукции в рабочем зазоре, магнитные полюса выполняют в виде ОДНОЙ заготовки, высота и глубина которой равны соответственно высоте и глубине каждого полюса, а ширина равна сумме удвоенной ширины полюса и рабочего зазора, фиксируют эту заготовку в литьевой форме корпуса симметрично относительно продольной оси формы, заливают в форму немагнитный матери