Способ коагулирования водныхРАСТВОРОВ Советский патент 1981 года по МПК C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 

.(54) СПОСОБ КОАГУЛИРОВАНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ются вверх и,по мере подъема,сорбируют на поверхности малорастворимые продукты гидролиза коагулянта. В конта те с твердой поверхностью в npoMykxax гидролиза быстро развиВсцотся процессы кристаллизации-и /зерна инертного материала обволакиваются пленками плотных коагуляционных структур. В периферийной части контура рециркуляции зерна медленно опускаются в низ. При этом они перетираются одно о другое,в результате чего, пленки коагулированных структур разрушаются,а их осколки переходят в восходящий поток воды,смешанной с коагулянтом,обволакиваются свежими порциями продуктов гидролиза,становясь центрами хлопьеобразования. Показатель весового соотношения зернистого материала и химического реагента влияет на эффективность процесса. При большой величине этого показателя (30:1) увеличивается доля кристаллических осколков в коагулированной взвеси,что приводит к понижению ее прочности и скорости осаждения,при малом значении (20:1 увеличивается доля аморфных продуктов гидролиза и понижается плотност коагулированной взвеси. Экспериментально установлено,что оптимальное соотношение веса зернистого материал к суточному расходу введенного коагу лянта находится в области 20-25:1. Пример. Воду с содержанием вйвешенных веществ до 2 мг/л, рН 6,7-7, щелочностью 1,8-2,1 мг-экв/л и температурой около обрабатывают химически: чистым сернокислым алюминием в дозах 50 и 100 мг/л (концент рация 0,3-0,5 %) и вводят в камеру р фонтанирующим слоем .кварцевого пе ка, с размеромзерен 0,7-2,0 мм. Рас ход волы составляет 90,135 и 180 л/ что соответствует расчетным скорост восходящего потока без учета рецирку ляции объема загрузки.Соотношение вес .песка к суточному расходу коагулянт находится в пределах 20-25:1. Скорость осаждения хлопьев коагулированной взвеси из воды,подвергнутой обработке,оценивается по оптичес кой плотностиосветленной воды после 1-1,5 ч. отстаивания и сравнивается со скоростью осаждения взвеси,полученной в аналогичной камере,но не содержащей зернистого материала. Установлено,что в присутствии кварцевого песка после 1-1,5 ч. отстаивания оптическая плотность на 15-50% ниже,чем без инертного материала. Изменение расхода обрабатываемой воды в пределах ± 30% не влияют на эффективность обработки. Применение в качестве зернистого материала кварцевого песка позволяет уменьшить рабочий объем камеры на 20-30%. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа коагулирования на водоочистных установках железнодорожного транспорта обусловлен сокращением эксплуатационных затрат на ZQ тыс.рублей в год. Формула изобретения 1.Способ коагулирования водных растворов путем предварительного введения в них химического реагента и последующего хлопьеобразования в режиме фонтанирования,о т л ,ич а ю щ и и с я тем,что, с целью ускорения формирования хлопьев и повьпяения их плотности,хлопьеобразование осуществляют в присутствии инертного зернистого материала, 2.способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем,что соотнЬшение веса зернистого материала к суточному расходу коагулянта составляет 20-25:1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Клячко В.А. и др. Очистка природных вод. М., Стройиздат, 1971, с. 92-93. 2.Авторское свидетельство СССР 182602, кл. С02 В 1/01, 11.06.65 (прототип).