Печь непрерывного коксования Советский патент 1981 года по МПК C10B7/00 C10B13/00 

1

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно, к печам непрерывного коксования.

Известна печь непрерывного коксования, включающая расположенные последовательно камеру загрузки с проталкивающим устройством, камеру коксования и камеру разгрузки, .по обеим сторонам которых расположены обогревательные простенки с вертикальными нагревательными каналами |.lj

Недостаток печи заключается в том что при работе проталкивающего устройства в камере загрузки на простенки действуют распорные усилия, превышающие 0,5 кг/см , что приводит к разрушению кладки печи и снижению срока ее службы.

Цель изобретения - првышение срока службы печи.

Указанная цель достигается тем, что в печи, включающей расположенные последовательно камеру загрузки с проталкивающим устройством, камеру коксования и камеру разгрузки, по обеим сторонам которых расположены обогревательные простенки с вертикальными нагревательными каналами, в обогрева,тельных простенках камеры загрузки, между вертикальными нагревателькьа и кг Налами выполнены дополнительные канёшы,-в которых установлены армирующие элементы.

Кроме того, армирующие элементы выполнены полыми, имеют эллипсовидную форму, их большая ось расположена перпендикулярно продольной оси камеры. Арлирукнцие элементы взаимодействуют с кладкой простенка по

0 образующей малых дуг эллипса. Печь снабжена коллекторами для подвода , и Отвода хлсщоагента, расположенными, соответственно, в нижней и верхней частях обогревательного простенка и 5 соединенными с армирующими элементами.

На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - обогревательный простенок, разрез; на фиг. 3 - раз0рез А-А фиг.2.

Печь непрерывного коксования включает камеру 1 заг-рузки с проталкивакицим устройством 2, камеру 3 коксования и камеру 4 разгрузки, 5 установленные после ювательно. Камера 1 загрузки снабжена средством 5 для загрузки. .

В обогревательных простенках 6 по длине печи расположены вертикальные нагревательные каналы 7. В обогревательных простенках 6 по дли не камеры 1 загрузки между вертикал ными нагревательными каналами 7 выполнены дополнительные каналы 8, которых расположены полые армирующие-элементы 9, имеющие эллипсовидную форму. Эти армирующие элементы установлены так, чтобы их большая ось была расположена перпендикулярно продольной оси камеры 1, а по образующим малых дуг они взаимодейс вуют с кладкой простенка б, Для под вода и отвода хладоагента к армирую щим элементам 9 в нижней и верхней частях отопительного простенка расположены коллекторы 10, которые сое динены с одной стороны, с армирующи ми элементами 9, ас другой - с источником хла,цоагента. Угольную шихту подают средством 5 для загрузки в -камеру 1 загрузкии проталкиваюишм устройством 2 пере мещают в камеру 3 коксования. Готовый -кокс через камеру 4 разгрузки выгружают из печи. В коллекторы 10 подают хладоаген 1, например воду. со скоростью 2 м/сек, при сечении полости элемен та, равном Of0016 см , который охлаждает армировку до.заданной темпе ратуры. Благодаря охлаждению армирующих элементов 9, они сохраняют необходимую прочность на изгиб и воспринимают давление распора, действующие на. простенок загрузочной камеры 1 Нагрузки изгиба, передаваемые на простенки б,, воспринимаются армирующими элементами 9 через внутренние поверхности дополнительных каналов 8. Армирующие элементы 9 работаю на изгиб.о Нейтральной осью армирующе го элемента является его поперечная ось. Эллипсовидная форма армирующих элементов обеспечивает наибольшую прочность простенка при минимальном самого элемента, за счет незначительной площади контакта охлаждаемого армирующего элемента с обогревательным простенком, л кладка печи при этом практически не охлаждается. Увеличение прочности обогревательных простенков печи непрерывного коксования позволяет значительно увеличить межремонтный цикл. Срок службы печи повышаемся в 6-8 раз. Кроме того, повышается надежность эксплуатации печи, работающей под давлением. Формула изобретения 1.Печь непрерывного коксования, включающая расположенные последовательно камеру загрузки с проталкивающим устройством, камеру коксования и камеру разгрузки, по обеим сторонам которых расположены обогревательные простенки с вертикальными нагревательными каналами, о т л ичающая-ся тем, что, с целью повышения срока службы, в обогревательных простенках камеры загрузки, между вертикальными нагревательными каналами выполнены дополнительные каналы, в.которых установлены армирующие элементы. 2.Печь ПО- П.1, отличаю-. щ а я с я тем, что армирующие элементы выполнены полыми, имеют эллипсовидную форму, их большая ось расположена перпендикулярно продольной оси камеры, и они взаимодействуют с кладкой простенка по образующей малых дуг эллипса. З.Печь по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена коллекторами для подвода и .отвода хладоагента, расположенными, соответственно, в нижней и верхней частях топительного простенка и соединенными с армирующими элементами.. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 171851, кл. СЮ Б 15/00, 1960.