Сальниковое устройство для стериль-НОгО ОбОРудОВАНия Советский патент 1981 года по МПК F16J15/24 

I

Изобретение относится к сгшьниковым устройствам для оборудований, работанлцего в стерильных условиях, и быть применено, например, в медицинской, микробиологической и пищевой отраслях промышленности.

Известно сальниковое уплотнение вала, в корпусе которого выполнена цилиндрическая камера с расположенными в ней чередующимися уплотнительными кольцами, выполненными с коническими торцовыми поверхностями с paэличны iи углами при вершине конуса, уплотняемыми нажимной втулкой l3 . .

Однако при вращении или возвратно-поступательном перемещении вала не исключается проход посторонней микрофлоры вдоль его рабочей поверхности из одной среды в другую, а также по зазору между внутренней поверхностью корпуса и прилегающей к нему поверхностью нажимной втулки и далее в стерильную зону через сальниковое уплотнение.

Известно также устройство с а.нтисептирующим сальником, содержащее корпус, нажимную втулку, шпиндель или вал, сальник, промежуточно

кольцо, пресс-масленку с антисептирующим маслом 23.

Непосредственный контакт антисептической жидкости с сальниковой набивкой в известном устройстве приводит к насыщению набивки и проникновению части жидкости в питательную среду, что отрицательно влияет на процесс развития культивируемых микроорганизмов. Проникновение антисептической жидкости увеличивается при уплотнении сальниковой набивки нажимной втулкой.

Продольное перемещение вала (применительно к вентилям, задвижкам и клапанам) усугубляет процесс ввода антисептической жидкости в питательную среду.

Цель изобретения - исключение пропитки сальниковой набивки антисептической жидкостью и ее прохода в питательную среду.

Указанная цель достигается тем, что в сальниковом устройстве, содержащем корпус, сальниковую набивку, нажимную втулку, через которую проходит.вал, и прилегающую к нему камеру заполненную антисептической жидкостью, между поверхностями корпуса и нажимной втулки выполнена кольцевая полость, ограниченная уплотнитёльными элементами, при этом кольцевая полость и камера последовательно сообщены с источником антисептической жидкости.

На чертеже приведено сальниковое устройство, вид в разрезе.

Сальниковое устройство состоит из корпуса 1, нажимной втулки 2, сальниковой набивки 3, вала 4, кольцевой пружины 5, расположенной в верхней манжете б, фиксируемой в верхнем гнезде нажимной втулки кольцом 7, закрепляемом винтами 8, кольцевой пружины 9, расположенной в нижней манжете 10, фиксируемой в нижнем гнезде нажимной втулки кольцевой крышкой 11, закрепляемой винтами 12, кольцевой камеры 13, уплотняющих -колец 14, кольцевой камеры 15 каналов 16 и 17, полки 18, на которо установлена емкость 19, гибким шлангом 20 соединенная с проходным штуцером 21, шпилек 22, гаек 23.

Кольцевая камера 13 образована выточкой в теле нажимной втулки 2 и сопряженной поверхностью вала 4, по высоте герметизируемая верхней б и нижней 10 м.анжетами, подвижные кольц вые уплотнения которых пружинами 5 и 9 прижимаются к валу 4.

Кольцевая камера 15, образованная прилегающими поверхностями корпуса 1 и нажимной втулки 2, по высоте герметизируется .уплотняклдими кольцами 14. .

Канал 16 в теле нажимной втулки 2, соединяющий кольцевые камеры 13 и 15, располагают вблизи (3-5 мм) от верхнего уплотняющего кольца 14,а канал 17 в теле корпуса 1,при средне положении нажимной втулки 2, предпочтительнее располагать ближе к нижнему уплотняющему кольцу 14.

С помощью гаек 23, наворачиваемых на шпильки 22, осуществляют перемещение нажимной втулки 2, чем достигают уплотнение сальниковой набивкой 3 вала 4.

Сальниковое устройство работает следующим образом.

В ёмкость 19 залипают антисептическую жидкость, которая обладает свойством быстро убивать попадающие в нее различные виды микроорганизмов. При заливке емкости 19 антисептической жидкостью последняя по гибкому ршангу 20 через проходной штуцер 21 и канал 17 начинает поступать в кольцевую камеру 15, заполняя ее до входного отверстия канала 16. Заполнив кольцевую камеру 15., антисептическая жидкость по каналу 16 начинает поступать в кольцевую камеру 13. Легким смещением подвижного кольцевого уплотнения верхней манжеты 6 осуществляют сброс воздуха из -кольцевой камеры 13, чем

обеспечивают ее заполнение антисептической жидкостью.

Оптимальным режимом заполнения кольцевой камеры 13 антисептической жидкостью является достижение ею уровня несколько выше входного отверстия канала 16, например на 10-15 мм. С заполнением кольцевых размер 13 и 15 в тех местах сальниковго устройства, где может пройти из атмосферы в аппарат, работакадий в стерильных условиях, посторонняя микрофлора, образуются гидравлические затворы, осуществляющие непрерывную холодную стерилизацию соприкасающихся с антисептической жидкостью элементов сальникового .устройства.

После заполнения кольцевых камер 13 и 15 антисептической жидкостью сальниковое устройство готово к работе.

Пример. Вал 4 соединен с рабочим органом. В этом случае через привод валу 4 сообщают враще ние. При вращении вал 4 увлекает за собой находящуюся в кольцевой камере 13 антисептическую жидкость, сообщая ей вращательное движение. Вращаясь, антисептическая жидкость за счет сил поверхностного: сцепления поднимается вверх по поверхности вала 4 к кольцевому уплотнению верхней манжеты 6. Последняя, отсекая слой движущейся по валу 4 антисептической жидкости, не выпускает ее за пределы кольцевой камеры 13.

Таким образом, часть поверхности ртзда 4, расположенная в зоне кольцеЬФй камеры 13, перед сальниковой набивкой 3 непрерывно стерилизует-, ся антисептической жидкостью.

Пример2. Сальниковое устройство установлено на запорном вентиле. В этом случае через привод валу 4 сообщают вращательно-поступательное двилсение. В открытом положении, запорного вентиля та часть вала 4, которая в зак:рытом положении находится в зоне кольцевой камеры 13, располагается за ее пределами и контактирует с атмосферой. В результате контакта с воздухом на поверхности вала 4 оседает посторонняя микрофлора. При закрытии вентиля вал 4, вращаясь, опускается вниз, увлекая осевшую на его поверхности микрофлору в зону -кольцевой камеры 13, где она гибнет, не попадая н зону сальниковой набивки 3,

П р и и е р 3. Сальниковое устройство установлено на регулирующем органе, работающем с пневматическим приводом. Б этом случае валу 4. сообщают возвратно-поступательное движение.

Стерилизация вала 4 в этом случе осуществляется аналогично примеру 2.

Таким образом, предлагаемое сальниковое устройство можно применять для различной аппаратуры, рабочему органу которой, находящемуся в oreрильных условиях, необходимо передавать любой из рассмотренных видов движения.

При паровой стерилизгщин узлов и агрегатов, на которых устанавливается рассматриваемое сальниковое устройство, происходит интенсивное изнашивание сальниковой набивки. 3. Уплотнение сальниковой набивки 3 осуществляют нажимной втулкой 2, которую переметают в направлякадей корпуса 1. Вместе с нажимной- втулкой 2 перемещаются уплотнйющие кольца 14, которые обеспечивают герметизащнр Кс1меры 15, заполненной антисейтической жидкостью. Последнее исключает возможность прохода посторонней микр флоры между сопряженными поверхностями корпуса. 1 и нажимной втулки 2.

Таким образом, наличие кгале яа 15 позволяет в процессе эксплуатации сальникового устройства осуществлять уплотнение его сальниковой набивки 3, исключая при этом возможность прохода через него посторонней микрофлоры.

Использование предлагаемого сальникового устройства для оборудования, работающего в стерильных уелоВИЯХ, позволяет, по сравнению с существующими устройствами, исключ ить вероятность попадания посторонней микрофлоры в аппараты.

ФО смула изобретения .

Сальниковое устройство для стериль ного оборудования, содержащее корпус, сальниковую набивку, нажимную

o втулку, через которую .проходит вал, и прилеггиощую к нему камеру, заполненную антис ептической жидкостью, о т личаю щееся тем, что, с целью исключения пропитки сальниковой

5 набивки антисептической жидкостью и ее попё1дания в питат.ельную среду, между поверхностями корпуса и нажимной втулки выполнена кольцевая полость, ограниченная упл.отнительными

0 элементами, при этом кольцевая полость и ксшера последовательно сообщены с источником антисептической жидкости.

источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 333346, кл. F 16 J 15/24, 1968.

2.Яровенко В. Л. Непрерывное брожение в ацетонобутиловом произ0водстве. Нальчик, 1963, с. 171-175.

9т npuSope

гг М

к рабочему органу

I