Электроплазмолизатор для обработкиРАСТиТЕльНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК A01G7/04 

1

Изобретение относится к устройствам для обработки зеленых кормов и может быть использовано при заготовке кормов.

Известны устройства для обработки растительного материала, включающие вальцовые электроды, один из которых секционирован по длине, и источник напряжения 1

Недостатком известных устройств является высокая энергоемкость процесса, низкая производительность вследствие прохождения тока поперек слоя материала, и низкая равномерность обработки вследствие плохого контакта электродов со слоем материала при неравномерной толщине слоя по щирине потока.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является электроплазмолизатор для обработки растительного материала, содержащий вальцы с расположенными вдоль их образующей изолированными электродами, подключенными к источнику напряжения через щетки и коллекторы 2.

Недостатком известного устройства является неравномерность обработки слоя материала по щирине потока вследствие плохого контакта электродов с массой.

Цель изобретения - повыщение равномерности обработки материала.

Поставленная цель достигается тем, что электроды выполнены в виде гибких токопроводящих канатов, которые установлены на вальцах с зазором относительно их поверхности с помощью радиально подпружиненных упругих подвесок и подпружинены относительно подвесок вдоль образующей вальцов.

На фиг. 1 изображен схематично электроплазмолизатор; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Электроплазмолизатор содержит вальцы 1 и 2 цилиндрической формы, выполненные из изоляционного материала, пружину давления 3, коллекторы 4, 5 с пластинами 6, 7, токосъемные щетки 8 и 9, соединенные электрически с источником напряжения (не показан).

Вдоль каждого вальца по образующим цилиндра через равные угловые промежутки установлены гибкие электроды 10 и 11 в виде металлических канатов, которые установлены на упругих подвесках, например выдвижных штоках 12, связанных с пружинами 13. Вальцы установлены осями вращения в одной плоскости так, что в зоне касания каждый электрод одного вальца входит посередине изоляционного промежутка между двумя электродами второго вальца. Общий привод обеспечивает их вращение в разные стороны (одного - по часовой стрелке, другого - против) с одинаковой линейной скоростью цилиндрической поверхности вальцов независимо от изменяющейся величины рабочего зазора. Электроды вальцов получают Питание через отдельные провода 14, соединяющие электроды в момент, когда соответствующие пластины набегают на соответствующие щетки. Электроды закреплены относительно подвесок с помощью пружины 15 и имеют наконечники 16 и щайбы 17. Устройство работает следующим образом. Поток сориентированных вдоль по направлению движения растений (в технологическом процессе скашивания и плющения ориентация достигается естественно, без дополнительных операций) подается вдоль средней линии между вальцами перпендикулярно плоскости осей вращения вальцов, захватывается электродами при начальном угле контакта в зоне ёжатия и, постепенно приближаясь к плоскости осей вращения, прижимаются в зонах контакта каждым электродом одного вальца к изоляционной части цилиндра второго вальца посередине промежутка между двумя ближайшими его электродами. Таким образом, к разным точкам по длине потока сориентированных вдоль растений, а следовательно и по длине стеблей, подаются разные потенциалы. В зоне контакта электрода со слоем травы создается повышенная плотность массы, вследствие чего контактное сопротивление как между электродом и слоем травы, так и между растениями по высоте слоя минимальное. В средней зоне между электродами слой травы не уплотняется, контактное сопротивление между стеблями и листьями разных растений выше более, чем на порядок по сравнению с контактным сопротивлением в зоне контакта в электродом. Вследствие такого распределения контактных сопротивлений, а также вследствие того, что в растительной ткани каждого растения удельное сопротивление поперек волокон (стебля) в несколько раз выше удельного сопротивления вдоль волокон (стебля электрический ток проходит между двумя ближайщими электродами разных вальцов от одной контактной зоны к другой в основном вдоль стеблей растений и не имеет замкнутый путь через листья. При неравномерной высоте слоя по ширине потока на участках с повышенной высотой слоя создается давление выще, чем на остальных участках, слой уплотняется больше, что и требуется для плющения растений и создания надежного контакта между ними на таких участках. При этом на участках с повышенной высотой слоя щтоки 12 утапливаются больше, сжимая пружины 13, уве.личивают зазор, и электрод получает возможность создать контакт и с остальными участками. При выравнивании высоты слоя пО ширине потока электрод выпрямляется под действием пружин 13 через штоки 12, под действием собственной упругости и под действием пружины растяжения 15 через щайбы 17 на наконечники 16. При попадании между вальцами инородного жесткого предмета или пучков растительной массы высотой, превышающей предельный радиальный ход гибкого электрода (5-10мм) устройство имеет возможность увеличить зазор между вальцами (более 20мм) вследствие сжатия пружины давления 3 верхнего вальца 1. Выполнение электрода гибким с возможностью копирования слоя растений по ширине потока позволяет повысить равномерность обработки, а следовательно, и качество, Формула изобретения Электроплазмолизатор для обработки растительного материала, содержаший вальцы с расположенными вдоль их образующей изолированными электродами, подключенными к источнику напряжения через щетки и коллекторы, отличающийся тем, что с целью повышения равномерности обработки материала, электроды выполнены в виде гибких токопроводящих канатов, которые установлены на вальцах с зазором относительно их поверхности с помощью радиально подпружиненных упругих подвесок и подпружинены относительно подвесок вдоль образующей вальцов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 480401, кл. А 23 N 1/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 626756, кл. А 23 N 1/00, 1977 (прототип).

17

Фиг.З