Система отвода газов из загрузочногоуСТРОйСТВА дОМЕННОй пЕчи Советский патент 1981 года по МПК C21B7/22 

Изобретение относится к обл.асти чер ной металлургии и может быть примене но на доменных печах для улавливания и отвода на газоочистку газов из загрузочного устройства. Известна система отвода и очистки газов из межконусного пространства, состоящая из орошаемого газопровода с эвольвентными ффсункйми сепаратора подключенного к коллектору очищенного газа доменной газоочистки. Подклю чанйе газоочистки производится уравнительными клапанами выброса , газа на газоочистку и атмосферньш клапаном выброса газа из межконусного пространства в атмосферу. Система очистки выбросов газов из межконусного пространства работает за счёт разности давлений в межконусном пространстве и колглекторе очищенного газа доменной газоочистки. Перед откры тием уравнительного клапана сброса газов на газооянстку выбросов, давление газов в межконусном пространстве значи тельно выше давления очищенного. газа в коллекторе доменной газоочистки, вслед-, ствие чего при открытии уравнительного ; клапана выброса, газ из межконусного пространства поступает в орошаемый газоход, где и происходит о очистка. Для осушки газы из орошаемого газохоДа поступают в сепаратор, где происходит отделение газов от воды. Осушенные газы из сепаратора поступают в коллектор очищенного газа доменной газоочистки, а вода с условленной пылью выводится из сепаратора через -гидрозатврр. После выравнивания давления газов в межконусном пространстве клапан выброса закрывается, при этом давление газов в межконусном пространстве остается выше атмосферного, что препятствует иин затрудняет нормальную работу малого конуса. Для создания нормальных условий для {заботы малого кОнуса открывй ется атмосферный клапан и оставшиеся в межконус- ном пространстве запыленные газы через свечу выбрасываются в атмосферу l.

Известная система проста, однако степень очистки пазов сравнительно низкая. Кроме того, не предусмотрены очис ка газов, выбрасываемык через свечу в . атмосферу, и газопылевыделение при работе загрузочного устройства, т. е. улавливание запьшенного воздуха, обра

зующегося при опорожнении скипа и при опуске малого конуса.

Известна также система отвода и очистки газа из межконусного пространства, состоящая из уравнительных клапанов, орошаемого газопровода с форсунками орошения, скруббера, трубы Вентури, включенной в каплеуловитель, установленный за дроссельной группой доменной газоочистки.

Известная система очиртки газов из межконусного пространства обеспечивает высокую степень очистки газов, однако ей присущи те же недостатки, что и пре- дыдущей.

Цель изобретения - устранение выбросов пыли из приемной ворЬнки загрузочного устройства и исключение выбросов газовоздушной смеси из межконусного пространства в атмосферу.

Поставленная цель достигается тем, что приемная воронка загрузочного устройства соединена газозаборным патрубком с низконапорной газоочисткой и снабжена крышкой, закрывающей половину входного сечения приемной воронки.

Кроме того, атмосферная свеча соединена с газозаборным. патрубком, соединяющим приемную воронку загрузочного устройства с низконапорной газоочисткой.

На чертеже изображена предлагаемая система, вариант с дополнительной газоочисткой.

Система содержит скип 1, загрузочное устройство, состоящее из приемной неподвижной воронки 2, вращающегося распределителя 3, дном которого является малый конус 4, образующий вместе с большим конусом 5 межконусное пространство 6, которое соединено уравнительным клапаном 7 с газоочисткой 8 выб- росов (показана условно). Свеча 9 (показана пунктиром) обрезается и уравнк- .тельный клапан 10 подключаетеia трубо-i проводоК 11 к газозаборному патрубку 12, один конец которого вварен в приемную воронку 2 под крышкой 13, закрывающей половину входного сечения приемной воронки 2.

Другой конец газозаборного патрубка 12 состыкован с трубой 14, подающей газы на аппарат 15 низконапорной газо-

очистки, установленный перед побудителем 16 тяги, выхлопной патрубок которого подключен к дымовой трубе 17, устье которой оборудовано устройством 18 для дожигания окиси углерода (в случае необходимости).

Устройство работает следующим образом.

При опрокидывании скипа 1, освободившаяся от шихты пыль, подхватывается атмосферным воздухом и засасывается в приемную воронку 2, что исключает загрязнение атмосферы. Из приемной воронки 2, запыленный атмосферный воздух по г&зозаборному патрубку 12, трубопроводу 14 поступает в аппарат -15 низконапорj ной газоочистки, где и происходит очистка газов,. Состав газоочистных устройств

; не регламентируется и выбирается в каждом конкретном случае в зависимости от

физико-химических свойств применяемой шихты. Отсос газовоадушной смеси из приемной воронки 2 производится непрерывно работающим побудителем 16 тяги. При заполнении шихтой приемной части загрузочного устройства, происходит дробление шихты, т. е. дополнительное пылеобразование. По мере заполнения приемной части загрузочного устройства шихтой, воздух находящийся в нем вытесняется и вместе с пылью отсасывается

из загрузочного устройства на газоочистку. При этом выбивание запыленного воз духа через входное сечение приемной воронки 2 исключено, так как навстречу этому потоку поступает воздух, засасываемый из атмосферы.

Перед ссыпанием шихты с малого конуса 4 на большой конус 5 в межко-

нусном пространстве 6 возможно давле0 ние газов, равное давлений на колошнике, г. е. 15 - 25 м вод. ст. При таком давлении малый конус не опускается, а механизм привода может сломаться. По этой причине срабатывает клапан 7 и 5 газы из межконусного пространства сбра- сьшаются на газоочистку 8 выбросов, и давление газов в межконусном пространстве падает до давления газов в коллекторе очищенного газа доменной газоочист0 )си, т. е. до 1 - 3 м вод. ст. Однако fi при таком давлении работа загрузочpioro устройства затруднительна или почги невозможна.

Для сбрасывания остаточных газов из 5 1ежконусного пространства после закрытия клапана 7, открывается клапан-10, и газы иЬ межконусного пространства по трубопроводу 11 поступают в газозабор