Камерная печь для термомагнитнойОбРАбОТКи МАгНиТОВ Советский патент 1981 года по МПК F27B3/08 C21D1/04 

Описание патента на изобретение SU811062A1

1

Изобретение относится к устройствам для прецизионной термической обработки изделий, в частности к устройствам для термомагнитной обработки, применяемой при изготовлении постоянных магнитов и заключающейся в изотермической выдержке или охлаждении с контролируемой скоростью в магнитном поле.

Известна камерная электропечь, содержащая футерованный корпус, нагреватели и муфель {.

Известна камерная печь, состоящая из металлического корпуса, футеровки, нагревателей и муфеля .

Известная печь имеет существенный недостаток: муфель, представляющий собой огнеупорную керамику, не выдерживает ударных нагрузок и является недолговечным. Кроме того, теплопередающая стенка муфеля препятствует передаче тепла внутрь камеры прямым теплоизлучением. Чтобы преодолеть это сопротивление и создать нужную температуру в камере, нагреватели работают при повыщенной температуре, что приводит к их перегреву и резкому сокращению срока службы.

Цель изобретения - уменьшение перегрева нагревателей и увеличение срока их службы.

Цель достигается тем, что теплопередающие стенки муфеля выполнены перфорированными, при этом отверстия расположены с одинаковым шагом, а полная площадь теплопередающей стенки муфеля и площадь отверстий находятся в соотношении (5-2) : 1.

Для обеспечения равномерности температуры в рабочей зоне печи отверстия в муфеле целесообразно выполнять разного диаметра, причем отверстия меньшего диаметра расположить напротив нагревателей, а площади больших и меньщих отверстий муфеля выбрать в соотнощении (10-2) : 1.

Муфель может быть выполнен из жароупорного парамагнитного материала.

Соотношение площади теплопередающей стенки и площади отверстий в ней, равное (5--2) : 1, выбрано экспериментально с учетом возмол ности обеспечения максимально возможного срока службы муфеля и нагревателей. При увеличении этого соотношения более приведенного происходит перегрев нагревателей, а при уменьшении-снижение прочности теплопередающей стенки. Соотношение площади больших и меньщиу отверстий в теплопередающей стенке, равное (10-2) : 1, также выбрано экспериментально, с учетом возможности обеспечения максимальной равномерности температуры и минимального времени достижения заданной температуры в рабочей зоне печи. При увеличении этого соотношеиия более приведенного увеличивается разброс температуры в рабочем объеме печи, а при уменьшении увеличивается время достижения заданной температуры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Печь состоит из металлического парамагнитного корпуса 1, карбидокремниевых нагревателей 2, расположенных по боковым сторонам металлического, жароупорного, парамагнитного муфеля 3 и не контактирующих с ним, футеровки 4. Теплопередаюп;ая стеика муфеля имеет отверстия разного диаметра, что улучшает передачу тепла внутрь камеры теплоизлучением, обеспечивает в ней равномерность температуры и тем самым возможность осуществления прецизионной обработки.

Обработка изделий в печи осуществляется следующим образом.

Печь устанавливается в зазоре электромагнита 5. Изделия-магниты укладывают в рабочей зоне печи. Печь закрывают дверцей, включают питание, выводят на заданную температуру, включают электромагнит и проводят термомагнитную обработку по заданному режиму.

Печь имеет увеличенный в 20 раз срок службы, что позволит успешно использовать ее в производственных условиях для прецизионной термообработки изделий в магнитном поле. Увеличение срока службы

печи приводит к экономии муфелей и нагревателей, к уменьшению затрат на обслуживание и ремонт.

Формула изо бретения

1.Камерная иечь для термомагнитной обработки магнитов, содержащая футерованный корпус, нагреватели и муфель, отличающаяся тем, что, с целью умеиьшения перегрева нагревателей и увеличения их срока службы, теплопередающие стенки муфеля выполнены перфорированными, при этом отверстия, расположены с одинаковым шагом, а полная площадь

теплопередающей стенки муфеля и площадь отверстий находятся в соотношении (5-2) : 1.

2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности

температуры, отверстия имеют разный диаметр, причем отверстия меньшего диаметра расположены напротив нагревателей, а плошади больших и меньших отверстий находятся в соотношении (10-2) : 1.

3. Печь по п. 1, отличаюшаяся тем, что муфель выполнен из жароупорного парамагнитного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 580234, кл. С 21D 9/00, 1975.

2. Байтииа В. К. и др. Камерная печь для термообработки. Саратов, 1965, технический листок № 89 (335), ЦБТИ Приволжского совнархоза (прототип).

fUf,f

Похожие патенты SU811062A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОВ 1995
  • Козлов Ю.И.
  • Кревченко Ю.Р.
  • Козин Ю.В.
  • Елагина В.Я.
RU2081728C1
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПРОХОДНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА 2006
  • Подкопаев Сергей Александрович
  • Лаптев Владимир Александрович
  • Томин Сергей Иванович
RU2354906C2
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ 2005
  • Ахтонов Сергей Геннадьевич
  • Бершицкий Игорь Михайлович
  • Военный Валерий Аблазисович
  • Никулин Александр Александрович
  • Скрябин Евгений Александрович
  • Филиппов Владимир Борисович
RU2300720C2
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛА В РУЛОНАХ 1992
  • Усенко Юрий Иванович[Ua]
  • Иванов Виктор Ильич[Ua]
  • Баздырев Виктор Семенович[Ua]
  • Скачков Виктор Алексеевич[Ua]
  • Тарасов Вячеслав Кириллович[Ua]
  • Калянов Александр Васильевич[Ua]
RU2040751C1
Приспособление для термомагнитной обработки изделий 1987
  • Козлов Юрий Иванович
  • Ракитина Зоя Александровна
  • Куликов Вячеслав Васильевич
SU1421778A1
Колпаковая печь для термообработки замасленных металлоизделий 1986
  • Воробьев Владимир Васильевич
  • Ковалев Петр Михайлович
  • Лизогубов Марк Александрович
  • Орлов Борис Иосифович
SU1397512A1
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Сильников М.В.
RU2143091C1
Туннельная электрическая печь для термообработки изделий из керамики 1988
  • Шестернин Людвиг Павлович
  • Гладков Геннадий Иванович
  • Рябов Михаил Павлович
  • Мельников Олег Александрович
SU1651065A1
Камера нагрева электропечи для спекания изделий из порошка 1977
  • Дашевский Юлий Яковлевич
SU729424A1
Вертикальная электропечь 1979
  • Петренко Анатолий Илларионович
  • Музыка Николай Романович
  • Побировский Виктор Иванович
  • Солонин Михаил Иванович
SU800551A1

Иллюстрации к изобретению SU 811 062 A1

Реферат патента 1981 года Камерная печь для термомагнитнойОбРАбОТКи МАгНиТОВ

Формула изобретения SU 811 062 A1

SU 811 062 A1

Авторы

Козлов Юрий Иванович

Михеев Николай Иванович

Прозоров Александр Александрович

Смирнов Сергей Дмитриевич

Арсирий Иван Михайлович

Даты

1981-03-07Публикация

1978-06-07Подача