1
Изобретение относится к устройствам для прецизионной термической обработки изделий, в частности к устройствам для термомагнитной обработки, применяемой при изготовлении постоянных магнитов и заключающейся в изотермической выдержке или охлаждении с контролируемой скоростью в магнитном поле.
Известна камерная электропечь, содержащая футерованный корпус, нагреватели и муфель {.
Известна камерная печь, состоящая из металлического корпуса, футеровки, нагревателей и муфеля .
Известная печь имеет существенный недостаток: муфель, представляющий собой огнеупорную керамику, не выдерживает ударных нагрузок и является недолговечным. Кроме того, теплопередающая стенка муфеля препятствует передаче тепла внутрь камеры прямым теплоизлучением. Чтобы преодолеть это сопротивление и создать нужную температуру в камере, нагреватели работают при повыщенной температуре, что приводит к их перегреву и резкому сокращению срока службы.
Цель изобретения - уменьшение перегрева нагревателей и увеличение срока их службы.
Цель достигается тем, что теплопередающие стенки муфеля выполнены перфорированными, при этом отверстия расположены с одинаковым шагом, а полная площадь теплопередающей стенки муфеля и площадь отверстий находятся в соотношении (5-2) : 1.
Для обеспечения равномерности температуры в рабочей зоне печи отверстия в муфеле целесообразно выполнять разного диаметра, причем отверстия меньшего диаметра расположить напротив нагревателей, а площади больших и меньщих отверстий муфеля выбрать в соотнощении (10-2) : 1.
Муфель может быть выполнен из жароупорного парамагнитного материала.
Соотношение площади теплопередающей стенки и площади отверстий в ней, равное (5--2) : 1, выбрано экспериментально с учетом возмол ности обеспечения максимально возможного срока службы муфеля и нагревателей. При увеличении этого соотношения более приведенного происходит перегрев нагревателей, а при уменьшении-снижение прочности теплопередающей стенки. Соотношение площади больших и меньщиу отверстий в теплопередающей стенке, равное (10-2) : 1, также выбрано экспериментально, с учетом возможности обеспечения максимальной равномерности температуры и минимального времени достижения заданной температуры в рабочей зоне печи. При увеличении этого соотношеиия более приведенного увеличивается разброс температуры в рабочем объеме печи, а при уменьшении увеличивается время достижения заданной температуры.
На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Печь состоит из металлического парамагнитного корпуса 1, карбидокремниевых нагревателей 2, расположенных по боковым сторонам металлического, жароупорного, парамагнитного муфеля 3 и не контактирующих с ним, футеровки 4. Теплопередаюп;ая стеика муфеля имеет отверстия разного диаметра, что улучшает передачу тепла внутрь камеры теплоизлучением, обеспечивает в ней равномерность температуры и тем самым возможность осуществления прецизионной обработки.
Обработка изделий в печи осуществляется следующим образом.
Печь устанавливается в зазоре электромагнита 5. Изделия-магниты укладывают в рабочей зоне печи. Печь закрывают дверцей, включают питание, выводят на заданную температуру, включают электромагнит и проводят термомагнитную обработку по заданному режиму.
Печь имеет увеличенный в 20 раз срок службы, что позволит успешно использовать ее в производственных условиях для прецизионной термообработки изделий в магнитном поле. Увеличение срока службы
печи приводит к экономии муфелей и нагревателей, к уменьшению затрат на обслуживание и ремонт.
Формула изо бретения
1.Камерная иечь для термомагнитной обработки магнитов, содержащая футерованный корпус, нагреватели и муфель, отличающаяся тем, что, с целью умеиьшения перегрева нагревателей и увеличения их срока службы, теплопередающие стенки муфеля выполнены перфорированными, при этом отверстия, расположены с одинаковым шагом, а полная площадь
теплопередающей стенки муфеля и площадь отверстий находятся в соотношении (5-2) : 1.
2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности
температуры, отверстия имеют разный диаметр, причем отверстия меньшего диаметра расположены напротив нагревателей, а плошади больших и меньших отверстий находятся в соотношении (10-2) : 1.
3. Печь по п. 1, отличаюшаяся тем, что муфель выполнен из жароупорного парамагнитного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 580234, кл. С 21D 9/00, 1975.
2. Байтииа В. К. и др. Камерная печь для термообработки. Саратов, 1965, технический листок № 89 (335), ЦБТИ Приволжского совнархоза (прототип).
fUf,f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОВ | 1995 |
|
RU2081728C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПРОХОДНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА | 2006 |
|
RU2354906C2 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300720C2 |
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛА В РУЛОНАХ | 1992 |
|
RU2040751C1 |
Приспособление для термомагнитной обработки изделий | 1987 |
|
SU1421778A1 |
Колпаковая печь для термообработки замасленных металлоизделий | 1986 |
|
SU1397512A1 |
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2143091C1 |
Туннельная электрическая печь для термообработки изделий из керамики | 1988 |
|
SU1651065A1 |
Камера нагрева электропечи для спекания изделий из порошка | 1977 |
|
SU729424A1 |
Вертикальная электропечь | 1979 |
|
SU800551A1 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1978-06-07—Подача