Способ получения сложного удобрения Советский патент 1981 года по МПК C05D5/00 

Описание патента на изобретение SU812787A1

1

Изобретение относится к производству сложных кгшийно-магниево-фосфорных удобрений.

Известен способ получения сложного удобрения путем разложения отмытого от хлористого натрия и прокаленного при 450-500 с полигалита фосфориой кислотой. Полученные при разложении раьтворы насыщают акошаком и высушивают. Получают азотно-фосфорнокалийио-магниевые удобрения с содержанием питательные веществ 44-65%. Отиойаение K OtMgOiP30riN«l:0,6:4t «1,2 11.

Недостатком данного способа является необходимость предварительной полигалита от хлсфистого натрия, прокаливание его и применение чистой, дорогостоящей фосфорн кислоты. ..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ацожного удобрения путем вве,дения полигалита в продукт разложения фосфорита фосфорной кислотой. Количество фосфорнокислого раствора и полигалята берут в расчете на образование Са804. н монозамещенных фосфатов . калия и магния, после первой и второй стадий разложения проводят фильтрацию полученных растворов (в первой стадии отделяют нерастворимый остаток, во второй - сульфат кальция).

Фосфорнокислотную вытяжку разложения полигалита аммонизируют при рН 4,55 и высушивают. Продукт содержит, %: РдОг 50-55 (из которых 83% раствори,д мы в воде); N 9-12; 5,5-7;

2,6-3,6. питательных веществ составляет 67-77%. Фазовый состав продуктов представлен кислыми фосфорнокислыми солями аммония, калия и магния. Отношение КлО:MgO:P2(V N

15 0,7tO,3j€:l 21.

Недостатком этого способа являетс применение для разложения полигалита ифосфорита большого количества дорогостоящей фосфорной кислоты мно20 гостадийиость процесса; низкое содержание Кдр н МдО в удобрении.

Цель изобретения - удешевление процесса, повышение содержания калия и магния и обеспечение возможности

25 регулирования соотношения питательных BentecTB в удобрении.

Поставленная цель достигается тем что в способе получения сложного удорения, включающем введение полигали30 та в продукт разложения фосфорита

минеральной кислотой и фильтрацию с последующим отделением сульфата кальция, разложение фосфорита ведут серной кислотой, а полигалит вводят в количестве, обеспечивающем соотношение .MgOsP Oj, равное 1-1,5:0,51:1, с последующим выщелачиванием полученного фильтрата, сушкой и плавлением сухого остатка при БО-ЭОО С.

Полигалит, содержащий хлориды калия и натрия, вводят в продукт разложения фосфорита серной кислотой (лучше 94%-ной), взятой в количестве 150% от стехиометрии. Такое количество кислоты необходимо на связывание СаО в фосфорите в сульфат кальция и превращение присутствующих в природном полигалите NaCl и kcl в сульфаты калия и натрия.

Количество полигалита и фосфорита берут в молярном отношении K OiMgO: :Р,, равном 1-1,5:0,5:1. Разложение фосфорита проводят серной кислотой при перемешивании в течение 2-3 мин с последующим добавлением полигалита и перемешиванием смеси в течение двух минут. Затем массу выщелачивают водой при отношении вода: :твердое вещество (Ж:Т), равном 2:1, и температуре в .течение 10 мин, сульфат кальция отделяют фильтрованием с однократной промывкой нерастворимого остатка, растворы, состоящие из монозамещенных сульфатов и фосфатов калия и магния подвергают сушке при 100с с последующим плавлением остатка при 450-90С С (в зависимости от заданной степени конденсации фосфатов). Продукты представляют собой полифосфаты КМд, модифицированные сульфатом калия состава, %: ЗОз 42,5-17; 28-47 КдО 11,5-29; МдО 10,5-11,5; что составляет сумму питательных веществ (%0+MgO+P,j05 50-77%) . Учитывая положительное влияние серы (SO) на урожайность растений, сумма питательных веществ составляет 93,5-100%. Степень разложенияфосфорита по составляет 93% и полигалита по и МдО - 99-98%. Продукты содержат 15-86% P/jOj в водорастворимой и 9296% в усвояемой Фооме.

Пример 1. К 100 г Фосфорита состава, %: 28,64; СаО 41,16; МдО 2,17; F 3,37; 1,58; 1,01; И.О. 14,22 |нерастворимый остаток приливают 127 г 94%-ной серной кислоты при перемешивании в течение 2-3 мин, затем добавляют 96 г полигалита, .О 10,96; МдО 6,11; СаО 20,43; SOj 47,46; Ыа,О 5,28; С1 5,61; п.п.п. (потеря при прокаливании) 5,73 и смесь перемешивают еще в течение 2-3 мин. Соотношение исходнык веществ в молях «MgOtP Oj- равно Isl:, Затем массу выщелачивают 2-х-кратно водой при и отношении при интенсивном перемешивании в течение 10 мин. Сульфат кальция отфильтровывают, а жидкую фазу упаривают и остаток плавят при 450С. Полученный продукт содержит 92,6% Р2.О5 в усвояемой форме и 32% водорастворимой. Состав продукта, %: 28,81, К,0 11,51; МдО 10,51; 80 42,53; 5,07, отношение К-О:МдО:Рл OJF

1 1 1 7 - 1,1.1.,/.

Сумма питательных веществ ( +МдО4-Р,05-) составляет 50,8%, с учетом SO сумма питательных веществ составляет 93,3%.

П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но плавление

остатка проводят при 750°С. Полученный продукт содержит 95,9% в усвояемой форме и 60,5% - в водорастворимой. Состав продукта,%: 41,21; 16,2; MgO 10,35; 50з26,82;

6,50. Отношение K2O:MgO:P2O 1,6:1:4,0. CyNwa питательных веществ составляет 67,8%, с учетом SOj сумма питательных веществ составляет 94,6%.

ПримерЗ. Способ осуществляют аналогично примеру 1, количество исходных веществ берут в молярном отношении K O:HgO:P,.Of, равном 1,2: : 0,8:1, но плавление остатка проводят при . Полученный продукт содержит 92,8% в усвояемой форме и 86,8% - в водорастворимой. Состав продукта, %: P-jO 33,81; К, 29,75; МдО 7,15; SOj 30,01; Na.jO 0,46. Сумма питательных BeniecTB составляет 71 %, с учетом SOg -ионов i сумма питательных веществ составляет 100%. Отношение K,jO:MgO:P2O 4 ,2:1:4,7 .

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но плавление

остатка проводят при 900С. Полученный продукт содержит 87,9% в усвояемой форме и 15% - водорастворимой. Сумма питательных веществ составляет 77%. Состав продукта, %:

Ра% 46,99; 18,73; МдО 11,44; Na-jO 7,99; SO 17,08. Отношение MgO:P, ,6:1:4,1. С учетом SOg сумма питательных веществ в удобрении составляет 94%.

Лучшие результаты получены по примеру 2 и 3, что подтверждается актом.

: Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в значительном ускорении и удешевлении процесса. Способ позволяет получить сложное КМдР-удобрение с высоким содержанием питательных веществ 93,3-100%; в нем повышено количество ценных для растений компонентов К (Р иМдО по отношению к . Изменение температуры плавления остатка от до 900С обеспечивает возможность варьирования как отношение К О:МдО, равное 1:0,9-0,2, так

и содержание водорастворимой

формы от 15% до 87% при высокой усвояемости 64-96 %.

Агрохимические испытания КМдР.удобрения иа культуре сахарной свеклы показывают его высокую эффективнооть, превосходящую по эффективнос1| монофосфат калия и двойной суперфосфат, которые широко используются в сельском хозяйстве, коэффициент использования фосфора для КМдР-удобрения равеи 21, в то время как для монофосфата калия он равен 15/ а для суперфосфата - 17.

Способ получения КМдР-удобрения может быть осуществлен на типовом оборудовании, применяемом в туковой промышленности.

Формула изобретения

Способ получения сложного удобрения, включающий введение полигалита в продукт разложения фосфорита минеральной кислотой и фильтрацию с последующим отделением сульфата кальция, отличающийся тем.

что, с целью удешевления процесса, повышения содержания калия и магния и обеспечения возможности регулировагния соотношения питательных веществ в удобрении, разложение фосфорита ведут серной кислотой, а полигалит вводят в количестве, обеспечивающем соотношение K-jOrMgOiP O, равное 1-1,5:0,5-1:1, с последующим выщелачиванием полученной массы водой,упариванием полученного фильтрата, сушкой и плавлением сухого остатка при 450-900 0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Вектуров А.Б., Литвиненко В.И.,

5 Экштелис А.В. Влияние некоторых факторов на процесс растворения полигалита в фосфорной кислоте.-Изд. АН Каз. ССР, Сер. хим., 1965, вып. 3,

с. 3-14.

0

2,Ниязбердыева М. Исследование процесса получения комплексных РКМдудобрений на основе бедных фосфатных руд и природных сульфатных солей. Автореф. дис. МХТИ, М., 1977 (прототип)

Похожие патенты SU812787A1

название год авторы номер документа
Способ получения сложного фосфорного удобрения 1982
  • Беремжанов Батырбек Ахметович
  • Кияткин Геннадий Павлович
  • Джусипбеков Умирзак Жумасилович
SU1057479A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ 1971
SU296742A1
Способ получения РКМ @ -удобрения 1986
  • Попова Ида Михайловна
  • Каганский Иосиф Маркович
  • Кармышов Василий Федорович
  • Груздева Елена Ивановна
SU1595827A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ 2015
  • Сафрыгин Юрий Степанович
  • Осипова Галина Владимировна
  • Тимофеев Владимир Иванович
  • Панасюк Евгений Борисович
RU2606920C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ 2004
  • Хуснутдинов Валерий Алтынбаевич
  • Вишняков Андрей Константинович
RU2276123C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА 2009
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Шарипов Тагир Вильданович
RU2420453C1
Способ получения сложного удобрения 1986
  • Жантаев Шоканбай
  • Шумаков Николай Сергеевич
  • Серазетдинов Дуглас Зияевич
  • Тургумбаева Халима Халдарбековна
SU1456395A1
Способ получения фосфорсодержащих удобрений 1982
  • Суетинов Александр Александрович
  • Классен Петр Владимирович
  • Варфоломеев Владимир Анатольевич
  • Новиков Анатолий Артемьевич
  • Садыков Курбан Гулямович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Бродский Александр Александрович
  • Киприянов Юрий Иванович
  • Зайцев Виктор Александрович
SU1017697A1
Способ получения сложного удобрения 1980
  • Кузнецов Юрий Владимирович
  • Сахаров Виктор Сергеевич
  • Малинин Александр Александрович
  • Олифсон Аркадий Львович
  • Максименко Николай Филиппович
SU887555A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ СЛОЖНОСМЕШАННЫХ УДОБРЕНИЙ 1996
  • Классен Петр Владимирович[Ru]
  • Завертяева Тамара Ивановна[Ru]
  • Голубов Алексей Григорьевич[Ua]
  • Гаврилюк Леонтий Михайлович[Ua]
  • Чепуренко Виктор Поликарпович[Ua]
  • Овчарук Николай Акимович[Ua]
RU2106329C1

Реферат патента 1981 года Способ получения сложного удобрения

Формула изобретения SU 812 787 A1

SU 812 787 A1

Авторы

Бектуров Абикен Бектурович

Литвиненко Валентина Игнатьевна

Ордабаева Амина Анварбековна

Даты

1981-03-15Публикация

1979-04-19Подача