Изобретение относится к технике дробления и измельчения руд и других материалов и может быть использовано в горн од сбывающей и других отраслях промышленности. Известны различные устройства для обработки твердых материалов, использующие энергию газа высокого давления кинетическую энергию падающего груза энергомагнитное поле и электромагниты с ферромагнитными измельчакяцими телами 1. наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, обрабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, соленоид и блок синхронизации 2. Недостатками устройства являются низкая эффективность обработки руд с различными физико-механическими свойствами, вследствие невозможности раздельного регулирования . величины.;напряженности магнитного поля удара, которйе обеспечивгиотся одним, и тем же элементом - индукционной ка тушкой, а также ограниченной возможности у зеличения напряженности поля в обрабатывающей камере так как пос- ледняя отделена от индуктивной катушки, созданадей поле, подвижной пластиной, а также невысокая надежность работы аппарата при обработке неклассифицированного материала в связи с тем, что в нем для загрузки, транспортировки и выгрузки применена сложная камерная система и механизм дискретного поворота. .Цри попадании крупных кусков руды в загрузочную камеру и последующем переводе материала в обрабатываняцую камеру возможно заклинивание поворотного диска и поломка механизма дискретного поворота. Надежная работа аппарата возможна только при обработке классиф1Л1ированного по крупности материала. Известно, что физико-механические свойства руд меняются как для различных кюсторождений, так и в пределах одного месторождения. В связи с этим, для повБяаения эффективности обработки, возникает необходимость дифференцированного воздействия магнитного поля и величины удара. Например, в случае хрупких материалов целесообразно увеличить напряженность магнитного поля и снизить силу удара для повышения селективности раскрытия полезных компонентов, снижая их переизмельчение, тем самым повысить эффективность обработки. , . Наоборот, для крепких руд необходимо увеличить силу удара и величину напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере до величин, до таточных для селективного разупрочне ция. Напряженность поля в обрабатывающей . камере, как правило, ниже напряженности поля в катушке и не превышает десятков килоэрстед. В случае прочных связей рудных и нерудных фаз иапряженность магнитного поля для их разупрочнения может достигать нескол Тсих сотен килоэрстед, чего не позволяет обеспечить известнре устройство. Целью изобретения является повыше ние} эффективности обработки и надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве содержащем корпус, обрабатывающую камеру, подвижный эле мент, привод, соленоид и блок синхро низации, обрабатывающая камера выпол нена в корпусе с наклонной рабочей поверхностью и соединена радиал ьним каналом с поверхностью соленоида, встроенного в корпусе вне камеры, пр чем отношение площади рабочей поверх ности камеры к площади поверхности. селенЬида меньше единицы, а камера снабжена подвижным элементом Радиальный канал, соединяющий поверхность камеры с поверхностью соленоида, заполнен, износостойким неэлек тропроводным материалом например эпок сидным компаундом с кварцевой пылью или другим непроводящим наполнителем На фиг.1 приведен вариант предлагаемого устройства, вид сверху; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из метал;1ического корпуса 1, в сотором обрабатывакндая камера 2 с наклонными стенками выполнена таким образом, что ее рабочая поверхность соединена радиальным каналом 3 с поверхностью соленоида 4, причем отнсниение плседади рабочей поверхности камеры к площади поверхности соленоида составляет меньше единицы. Выполнение этого соотношения позволяет создать в обрабатываиедей камере 2 магнитное поле, напряженность которого выше напряженности поля соленоида. В камере 2 соосно ей расположен подвижный эленюнт 5, соединенный с приводом возвратно-поступатель ного движения (на фиг.1,2 не показа Устройство работает следукяцим образом. Через загрузочный бункер (на чер теже не показан) материал поступает в обрабатывающую кгииеру 2 и по наклонным стенкам поя дейсгвием собственного веса заполняет пространство между рабочей поверхностью камеры 2 и подвижным элементом 5, находящимся в крайнем (в данном случае верхнем; положении. При возбуждении магнитного поля в соленоиде 4, в объеме обрабатывающей камеры 2 появляется магнитное поле, величина напряженности которого выше напряженности поля соленоида 4. В момент появления магнитного поля в камере 2, начинает двигаться подвижный элемент 5 (в данном случае вниз) и создавать давление на обрабатываемый материал. Синх ронность появления маз7нитного поля и камере 2 и движения подвижного элемента 5 обеспечивает одновременность воздействия на обрабатываемых материал сильного импульсного магнитного поляи внешнего удара. Команда на запуск привода вырабатывается блоком синхронизации, который запускается одновременно с возбуждением импульсного генератора. В крайнем нижнем положении оканчивается, движение подвижного элемента 5 и он начинает подниматься. При движении подвижного элемента 5 вверх обрабатываемый материал по наклонной рабочей поверхности под действием собственного веса просыпается в щель между стенкой камеры 2 и подвижным элементом. Далее цикл повторяется. Требуемый раз-мер щели может быть установлен путем перемещения подвижного элемента. Наблюдаемое в экспериментах увеличение удельной производительности мельницы при измельчении обработанного продукта обуславливается большей степенью разупрочнения руды,-при повышении напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере. Таким образом, предлагаемое ройство позволяет повысить эффектив-; ность обработки материалов за счет значительного увеличения напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере .(с 24 кЭ до 90 кЭ) и возможности раздельного регулирования силы уДара и величины напряженности магнитного поля. Формула изобретения Устройство для обработки твердых материалов, содержашее корпус, обрабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, сол(5ноид и блок синхронизации ,отличаю,щеес я тем, что, с- целью повышения эффективности обработки и надежности работы устройства, обрабатывающая камера выполнена в корпусе с наклонной рабочей поверхностью и соединена радиальным каналом с поверхностью соленоида, встроенного в корпусе вне камеры, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к площади поверхности соленойда меньше , а, камера снабжена подвижным .элементом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 429841, кл. В 02 С 19/18, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР 683803,- кл. В 02 С 19/18, 1977.
Фиг. 2
