Изобретение относится к испытания материалов, а именно, к способам определения упругих свойств твердых материалов. Известен способ определения упругих свойств, твердых материалов, согласно которому на отполированную поверхность образца исследуемого материала с заданной высоты сбрасывают стальной шарик, измеряют высоту отскока шарика и по высоте отскока об упругих свойствах исследуемого материала til . Недостатком этого способа является, то, что образец исследуемого материсша должен в значительной степени превышать ударник - стальной шарик. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения упругих свойств твердых материалов, заключашщийся в том, что образец испытуемого материала сбрасывают с заданной высоты на твердую плоскую поверхность, заме ряют высоту отскока образца и по высоте отскока судят об упругих свойствах испытуемого материала 2. Недостаток способа - низкая точность определения упругих свойств мелких частиц, так как при движении мелких частиц в атмосфере они испытывают аэродинамическое сопротивление. Цель изобретения - повышение точности при исследовании мелких частиц. Поставленная цель достигается тем, что сбрасывание осуществляют в вакуу1 рованной трубе. Способ осуществляется следующим q6pa3OM. Мелкие частицы произвольной формы исследуемого материала помещают в измерительную трубку, .создают в ней вакуум, сбрасывают частицы с заданной высоты и визуально фиксируют высоту отскока. По величине высоты отскока судят об упругих свойствах испытуемого материала. Каждую частицу сбрасывают многократно для того, чтобы набрать необходимое число наблюдений, достаточное по требованиям математической статистики. Способ может быть использован для определения упругих свойств мелких частиц произвольной формы. Повышение точности исследования упругих свойств мелких частиц обеспеивается за счет исключения аэроди381558намического сопротивления при испытаниях. Формула изобретения Способ определения упругих свойств твердых материалов, заключающийся в том, что образец испытуемого материала сбрасывают с заданной высоты на твердую плоскую поверхность, заме- .,. ряют высоту отскока образца и по высоте отскока судят об упругих свойствах испытуемого материала, о т л и. 64 чающийся тем, что, с целью повышения точности при исследовании мелких частиц, сбрасывание осуществляют в вакуумированной трубке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Материалы Всесоюзного научноисследовательского геологического института. Геофизика, сб. 12, Госгеолиздат,.1948, с. 62-71. 2. Авторское свидетельство СССР № 71231, кл. G 01 N 3/52, 1944 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2272274C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2526233C1 |
Прибор для определения упругих свойств материалов | 1980 |
|
SU945748A1 |
Способ измерения твердости материалов | 1979 |
|
SU868459A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2020454C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ФРИКЦИОННУЮ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБРАЗЦОВ ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2049332C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ УДАРНОМ НАГРУЖЕНИИ | 1991 |
|
RU2097736C1 |
Способ определения фрикционных свойств материалов и устройство для его реализации | 2019 |
|
RU2718562C1 |
КАРМАННЫЙ ТВЕРДОМЕР КОЛЕСНИКОВА | 2009 |
|
RU2411495C2 |
Способ испытания клеевого соединения на ударный сдвиг | 1979 |
|
SU818262A1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-06-27—Подача