Селекционный высевающий аппарат Советский патент 1981 года по МПК A01C7/16 

Описание патента на изобретение SU816417A1

(54) СЕЛЕКЦИОННЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ

Похожие патенты SU816417A1

название год авторы номер документа
Аппарат порционного высева селекционной сеялки 1983
  • Пьяных Владимир Павлович
  • Настепанин Николай Андреевич
  • Кленин Иван Данилович
  • Савкин Василий Алексеевич
  • Селиванов Борис Иосифович
SU1128856A1
Высевающий аппарат 1980
  • Попов Николай Алексеевич
  • Никитин Станислав Петрович
SU862853A1
Высевающий аппарат 1979
  • Попов Николай Алексеевич
  • Никитин Станислав Петрович
SU814293A2
Высевающий аппарат 1980
  • Попов Николай Алексеевич
  • Никитин Станислав Петрович
SU888839A1
СЕЛЕКЦИОННАЯ СЕЯЛКА 1992
  • Салдаев Александр Макарович
RU2038727C1
Высевающий аппарат 1990
  • Баранов Иван Васильевич
  • Мешалкин Владимир Николаевич
  • Зинченко Артур Петрович
SU1794350A1
Высевающий аппарат селекционной сеялки 1989
  • Баранов Иван Васильевич
  • Мешалкин Владимир Николаевич
SU1660604A1
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ СЕЯЛКИ 2010
  • Вишняков Андрей Анатольевич
  • Вишняков Анатолий Степанович
  • Богульский Игорь Олегович
  • Козлов Владимир Александрович
  • Астафьев Иван Константинович
  • Клак Андрей Игоревич
RU2437266C1
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ СЕЯЛКИ 2002
  • Вишняков А.А.
  • Вишняков А.С.
  • Вишняков А.А.
  • Филькин В.А.
RU2210201C1
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ СЕЯЛКИ 2006
  • Вишняков Андрей Анатольевич
  • Вишняков Анатолий Степанович
  • Богульский Игорь Олегович
  • Богульская Нина Александровна
  • Каркавин Дмитрий Алексеевич
  • Козлов Владимир Александрович
RU2310311C1

Иллюстрации к изобретению SU 816 417 A1

Реферат патента 1981 года Селекционный высевающий аппарат

Формула изобретения SU 816 417 A1

t

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частл. ности к посевным машинам, и может быть использовано для посева зерновых и технических культур.

Известны высевающие аппараты с неподвиясными ВИНТОМ конической формы 1 установленным под к горизонту, и корпусом В виде вращающегося конического кольца с продольной канавкой LlJ.

Недостатками высевающего аппарата ЯВЛЯЮТСЯ низкая производительность и повреждение зерна, так как транспортировка его осуществляется по канавкам.

Наиболее близкий к предлагаемому высевающий аппарат содержит семенной бункер с размешенным внизу коническим корпусом, внутри которого вертикально установлен с возможностью, вращения конусный распределитель, имеющий у основания козырек с уклоном в . сторону корпуса, и винтовую лопасть|j2 :

Недостатком известного аппарата яв, . является то, что при высеве разных по размеру семян интервалы между циклами разгрузки будут или сужаться (при высеве мелкой . Фракций), или растягиваться (при высеве крупной фракции), так как высота окна зависит от размера семян, т.е. снижается равномерность вьгсева.

Кроме того, при работе с семенами разных сортов нет быстрой очистки аппарата, так как смешивать семена разных сортов при селекционном посеве не допускается.

Цель изобретения - улучшение равномерности высева разновеликих семян и повышение производительности при работе с различными . сортами семян.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен камерой для сбора семян ;С высевным и разгрузочным окнами. Выполненными по касательной к ее внутренней поверхности, винтовая лопасть закреплена на внутренней поверхности , конического корпусуi причем основание последнего соединено с камерой для сбора семян так, что основание козьфька конусного распредепигеля делит камеру для сбора семян на верхнюю и нижнюю части, причем высевноеокно расположено в верхней части, внутренний диаметр которой меньше внутреннегодна- . метра нижней части, а конусный распределитель установлен с возможностью вертикального перемещения, при этом бункер имеет разгрузочное окно, сбросная кромка которого расположена над.началом BmiTOBofl лопасти конического корпуса. На фиг. I изображен селекционный высевающий аппарат;- на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. b - вид Г на фиг. 1. Селекционный высевающий аппарат состоит из конического корпуса I, на внутренне поверхности которого за7(;реплена винтовая лопасть 2, семенного бункера 3, с разгрузочным окном 4, сбросная кромка 5 которого установлена над началом 6 винтовой лопасти 2. В бункере установлена {Регулирующая заслонка 7. Внутри корпуса I установлен вращающийся в направлении схода винтовой лопасти 2 с возможностью вертикального перемещения конический распределитель 8 с козырьком 9 у основания. Корпус основания соединен с камеро 10 для сбора семян при очистке высасывающего- аппарата. Камера имеет верхнюю часть II, расположенную выще козырька 9, которая имеет высевное окно 12, вертикальные грани 13 которого выполне ны касательными к внутренней поверхности камеры 1О по направлению вращения кон1гческого распределителя 8. Вертикальные грани 13 камеры 10 расположены против лотка 14 для выхода семян. Нижняя часть 15 камеры Ю вьгаолн ;. на по диаметру большей диаметра козырь ка 9 на величину не менее двух максимал . ных размеров семян, обеспечивающую сво :бодный выход оставщихся семян при очис ке высевающего аппарата, т.е. при очистк аппарата, когда конический распределител 8 перемещается вниз, между козырьком9 и камерой 10 образуется зазор, обеспечи вающий свободное прохождение семян. Ка мера имеет разгрузочное окно 16 для вы вода оставщихся семян, выполненное по касательной и внутренней поверхности камеры 10. Вращение конического распределителя 8 осуществляется механизмом 17 привода, который обеспечивает также и его перемещение вдоль вертикальной оси любым способом (щлицевое соединение, граненый вал и т.д.). Эксцентрик 18 обеспечивает перемещение конического распределителя 8 в осевом направлении при очистке высевающего аппарата в момент перехода на посев другой культуры. Возврат конического распределителя 8 в рабочее положание осуществляется с помощью пружины 19. Регулирование зазоре между коническим распределителем 8 с одной стороны, лопастью 2 и горловиной бункерьЗ с другой стороны, осуществляется упорной шайбой 20. Высевающий аппарат работает следующим образом. При вращении конического распределителя 8, снабженного козьфьком 9, имеющим уклон в сторону корпуса камеры tO, семена,находящиеся в бункере 3, опираясь на внутреннюю поверхность бункера 3 и поверхность коническ;ого распределителя 8, которая расположена в зоне бункера 3 (эта поверхность является активной при вращении и обладает высокими фрикционными свойствами), транспортируются в разгрузочное окно 4 бункера 3 и попадают на начало 6 винтовой лопасти 2, при этом семена попадают в желоб, образованный двуМя поверхностями, одна из которых является пассивной - поверхность винтовой лопасти 2, а вторая является активной - поверхность вращающегося конического распределителя 8 и благодаря тому что последний вращается в направлении схода лопасти 2, семена, выходящие из разгрузочного окна 4, перемещаясь по лопасти 2, рассредотачиваются в ряд. Рассредоточение в ряд происходит благодаря . удлиняющемуся участку лопасти 2 и увеличивающейся скорости движения еемян., , Производительность разгрузочного окна 4 при этом регулируется с помощью заслонки 7, изменяющей сечение разгрузочного окна 4. При достижении семенами-нижнего края направляющей лопасти 2 они попадают на козырек 9, опираясь о внутреннюю поверхность верхней части 11 камеры 1О сбора .оставшихся семян и транспортируются к высевному окну 12, Затем семена высеваемых культур поступают на лоток 14 и 58 укладываются на дно бороздки, образован ной сошником. . При переходе на посев других сортов . семйн требуется быстрая и высококачест венная очистка высевающего аппарата (смешивание сортов не допускается), которая осуществляется путем перемещения конического распределителя 8 в вертикальном направлении вниз с помощью, например, эксцентрика 18, Так как нижняя часть 15 камеры 10 выполнена по диаметру большей диаметра козырьКа 9, оставшиеся семена осыпаются сначала по коническому распределителю 8, затем по козьфьку 9 и попадают через образовавшийся зазор между козырьком 9 и нижне частью 15 камеры 10 на дно камеры, из которой их удаляют с помощью, например вакуумного, устройства (не показано)/ После установки эксцентрика 18 в ис ходное положение (рабочее) пружина 19 возвращает распределитель 8 в рабочее положение. При этом упорная шайба 20 обеспечит установку последнего с требуемым (минимальным) зазором относительно направляющей лопасти 2 и горловины бункера 3. Таким образом, опера1ция по очистке высевающего аппарата не продолжительна по времени и надежна в качествейно} { отношении. Использование предлагаемого селекционного высевающего аппарата позволит улучшить равномерность распределения разновеликих семян, например, посев не- комбинированными семенами сахарной свеклы. Предлагаемый селекционный высевающий аппарат может обеспечивать один и более рядков при посеве , это даст возможность . установить меньшее количество таких аппаратов вместо установленных на каждый рядок, что снизит металлоемкость сеялки. Быстрая и высококачественная очистка высевающего аппарата позволит повысить производительность работы. Кром того, применение высевающего аппарата новой конструкции за счет улучшения 7 равномерности распределения .разновеликих семян предполагает экономию доро.гостоящего посевного материала и повышение урох{айности семян на 3%.. Формула изобретения Селекционный высевающий аппарат, . содержащий семенной бункер с размещение, ным внизу коническим кожухом, внутри которого вертикально установлен с возможностью вращения конусный распределитель, имеющий у основания козырек с уклоном в сторону корпуса, и винтовую лопасть, отличающийся тем, что; с . целью улучшения равномерности высева разновеликих семян и повышения производительности при работе с различными сортами семян, аппарат снабжен камерой для сбора семян с .высевным и разгрузочным окнами, -выполненными по касательной к ее внутренней поверхности, а винтовая лопасть закреплена на внут:ренней поверхности конического корпуса, причем основание последнего соединено ,0 камерой для сбора семян так, что основание козьфька конусного распределителя делит камеру для сбора семян на верхнюю и нижнюю части, причем высевное окно расположено в верхней части, внутренний диаметр которой меньше внутреннего диаметра нижней части, а конусный распределитель установлен с возможностью вер-тикального перемещения, при этом бункер имеет разгрузочное окно, сбросная кромка которого расположена над началом винтовой лопасти конического корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспёрти:зе 1.Авторское свидетельство СССР № 357910, кл. А 01 С 7/16, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 579958. кл. А 01 С 7/16, ;1976 (прототип).

Фиг.119

, ; .i

«

10

f

8-В

SU 816 417 A1

Авторы

Попов Николай Алексеевич

Никитин Станислав Петрович

Манякин Сергей Андреевич

Литвинов Виктор Алексеевич

Даты

1981-03-30Публикация

1979-10-08Подача