(54) ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высевающий аппарат | 1980 |
|
SU862853A1 |
Высевающий аппарат | 1979 |
|
SU814293A2 |
Селекционный высевающий аппарат | 1979 |
|
SU816417A1 |
Накопительный высевающий аппарат для малосыпучих семян | 2019 |
|
RU2712889C1 |
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ | 1995 |
|
RU2093975C1 |
Высевающий аппарат селекционной сеялки | 1989 |
|
SU1660604A1 |
Высевающий аппарат | 1984 |
|
SU1230495A1 |
Сводоразрушающее устройство высевающих аппаратов | 1980 |
|
SU882444A1 |
Высевающий аппарат сеялки | 1956 |
|
SU106473A1 |
Высевающий аппарат | 1982 |
|
SU1066478A1 |
1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам посевных машин.
Известно устройство для внесения примесей в жидкую эпоксидную смолу, содержащее бункер с размещенным внизу корпусом, внутри которого установлен вертикально с возможностью вращения конусный шнек 1.
Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает точности разделения семян.
Наиболее близким к предлагаемому является высевающий аппарат, включающий семенной бункер с размещенным внизу коническим корпусом с высевным окном, внутренней поверхности которого по образующим расположены ребра и установленный вертикально внутри конического коруса с возможностью вращения конусный шнек 2.
Недостатком этого высевающего аппарата является нарушение равномерности высева семян между отдельными высевными окнами, которое происходит потому, что технологический процесс посева этими высевающими аппаратами предусматривает периодические последовательные выгрузки семян высевные окна. Высев семян происходит непрерывно и начинается с момента прохождения опорной поверхности спирали верх него края высевного окна, причем первое зерно выпадает, когда зазор между верхним краем высевного окна и опорной поверхностью будет большим размера зерна. Таким образом, в процессе высева семян, когда зерно сбрасывается с опорной поверхности спирали, в начале разгрузки и позднее появляется возможность падения зерна
fO на поверхность конуса или козырек, расположенные под спиралью.
Падение зерна приводит к удару и в результате действия силы взаимодействия зерно отбрасывается в направлении действия этой силы, которая при вращении шнека
15 направлена в сторону его вращения. Таким образом, зерно практически уже не может попасть в необходимое высевное окно, а будет транспортироваться к следующему высевному окну, тем самым будет нарушаться равномерность высева семян между отдельными высевными окнами. Кроме того, скорость выхода зерна из высевных окон в начале цикла разгрузки и в конЦе не одинакова, что также нарушает равномерность
высева внутри потока семян для каждого высевного окна.
Цель изобретення - повышение равномерности распределения семян.
Указанная цель достигается тем, что корпус и шнек в нижней части выполнены цилиндрическими, а высевные окна расположены в цилиндрической части корпуса.
На чертеже изображена схема высевающего аппарата.
Высеваюшнй аппарат включает семенной бункер 1, врашаюш,ийся коническо-цилиндрический шнек, состояш,ий из конической части 2 и цилиндрической части 3 шнека. Коническо-цилиндрический шнек имеет спираль 4. Шнек установлен с возможностью вращения в коническо-цилиндрическом корпусе, состоящем, из конической части 5 и циллиндрнческой части 6 корпуса.
На внутренней поверхности конической части 5 корпуса по образующим закреплены ребра 7, а на цилиндрической части 6 корпуса выполнены высевные окна 8, привод шнека осуществляется при помощи вала 9.
Высевающий аппарат работает следующим образом.
При вращении коническо-цилиндрического шнека семена, находящиеся в бункере 1, торцами спирали 4 и ребрами 7 делятся на порции, которые заключаются в замкнутое пространство, образованное двумя спиралями 4, поверхностями конической части корпуса 6 и конической части шнека 3 и двумя соседними ребрами 7. При дальнейшем вращении шнека порции семян перемещаются вниз и рассредотачиваются в ряд по всему участку опорной поверхности спирали 4 конической части шнека 2. Затем семена, рассредоточенные в ряд в зоне распределения, т. е. в зоне конической части корпуса 5 и шнека 2, переходят на спираль 4 цилиндрической части корпуса 6 и шнека 3, т. е. попадают в зону высева (разгрузки) семян. Высев семян начинается с
момента прохождения опорной поверхности спирали 4 верхнего края высевного окна 8, при этом первое зерно будет высеяно, когда зазор между верхним краем высевного окна 8 и опорной поверхностью будет
большим размера зерна. Первое зерно освобождается и свободно выходит в окно 8, за первым - второе, третье и т. д., до тех пор, пока весь ряд семян этой порции не выйдет в окно. Цилиндрическая часть корпуса 6 и шнека 3 при этом обеспечивают
выход семян с постоянной скоростью от начала цикла высева до его окончания. Такой процесс одновременно проходит у каждого ребра 7, в результате ч.его из каждого высевного окна 8 идет непрерывный поток семян.
Использование предлагаемого изобретения повышает равномерность высева семян, которое приводит к экономии посевного материала и повышению урожая зерновых культур.
Формула изобретения
Высевающий аппарат, включающий семенной бункер с размещенным внизу коническим корпусом с высевными окнами, на внутренней поверхности которого по образующим расположены ребра и установленный верткально внутри конического корпуса с возможностью вращения конусный шнек, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения семян, корпус и шнек в нижней части выполнены цилиндрическими, а высевные окна расположены в цилиндрической части корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3184112, кл. 222-136, 1965.
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-06-23—Подача