Воздухозаборник для двигателяВНуТРЕННЕгО СгОРАНия Советский патент 1981 года по МПК B01D46/10 

(54) ВОЗДУХОЗАБОРНИК ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

1

Изобретение относится к физическими и химическим процессам и аппаратам для отделения пыли и волокнистых материалов из воздуха при помощи фильтров в двигателях внутреннего сгорания, в частности для предохранения забивания волокнистым материалом межреберного пространства двигателей на хлопкоуборочных машинах и предотвращения их перегревания.

Для улавливания пыли и волокнистых материалов применяются пылеуловители циклонные, центробежные, водяные, сетчатЫе, отбойные. Они применяются в различных отраслях промышленности, но их нельзя применять на хлопкоуборочных машинах, где при сборе хлопка на полях выделается масса пыли с мелким пухом, который при осаждении зацепляет очищающие устройства и забивает межреберные пространства двигателей, которые перегреваются, что вынуждает производить очистку двигателей вручную от прилипшего пуха, который также от перегревания может воспламениться, вследствие чего может произойти пожар на хлопкоуборочном комбайне.

Известно специальное защитное устройство-воздухозаборник,предохраняющее воздухоочиститель двигателя и межреберное пространство цилиндров от забивания летучками хлопка и мелким сором, состоящее из сеточного трапецеидального корпуса, патрубка для подвода загрязненного воздуха, фланцев и хомутов для подсоединения корпуса 1.

Однако существующая конструкция не позволяет работать хлопкоуборочному комбайну без остановок. При остановке на корпус воздухозаборника сетки с более крупными ячейками происходит проскакивание мелкого пуха и оседание его в межреберном простр.анстве на стенках цилиндров, а при установке сетки с мелкими ячейками происходит забивание ее волокнистым пухом через 0,5-1 ч работы комбайна, что вынуждает водителя остановить комбайн и производить охлаждение двигателя и очищать сетку воздухозаборника от прилипщего войлочного слоя из пуха. Очистка сетки представляет собой трудоемкий ручной труд механизатора, на что тратится много рабочего времени при уборке хлопка. Существующее устройство также имеет большие

габаритные размеры и много соединительных узлов.

Цель изобретения - механизировать очистку фильтрующих элементов от прилипающих частиц пуха, что неизбежно на хлопкоуборочных комбайнах, тем самым сократить время простоя комбайна, увеличить его производительность, и улучшить очищаемость поступающего воздуха, что дает возможность повысить надежность работы системы охлаждения, а следовательно, предохранить двигатель от перегрева, увеличить срок его службы.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр выполнен в виде цилиндрического корпуса, внутри которого установлена вращающаяся ось связанная с рычагами управления и к этой оси приварены три заслонки под углом 120° друг к другу, которые перекрывают внутреннюю полость цилиндрического корпуса, а одна из заслонок представляет сетку из капрона, надетую на рамку заслонки, к корпусу подведен патрубок для подачи загрязненного воздуха и патрубок для отвода осевших волокнистых частиц, к приемной камере уборочного аппарата.

На фиг. 1 показано рабочее положение сетчатого фильтра воздухозаборника; на фиг. 2 - процесс очистки; на фиг. 3 - сборочный чертеж устройства; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Воздухозаборник состоит из цилиндрического корпуса 1, сетчатой капроновой заслонки 2, сплошных заслонок 3 и 4, приваренных к вращаюшейся оси 5 под углом 120° друг к другу, патрубка 6 выхода для соединения с приемной камерой 7 рабочего аппарата (вакуум), сетчатого окна 8 и фланца 9, патрубка входа 10, спецйальотвода очищенного газа.

Воздухозаборник работает следующим образом.

Воздух, загрязненный волокнистыми частицами хлопка, через патрубок 10 входа поступает в корпус воздухозаборника. Патрубок 13 отвода соединяется с корпусом вентилятора системы охлаждения. В рабочем поло;хении аппарата сетчатая заслонка 2, располагается между патрубком входа 10 и отвода 13, и очищает воздух от волокнистых и других органических материалов. Мелкая атмосферная пыль не улавливается, так как в воздухозаборнике применен тканевый фильтрующий элемент. Патрубок выхода 6 соединяется через гофрированный шланг с приемной камерой 7 уборочного аппарата хлопкоуборочной машиньь Известно, что во всасывающей линии пневмотранспортера имеется некоторое разряжение. Всасывающая линия вентилятора системы охлаждения и вентиляторов пневмотранспортера уборочного аппарата разделена заслонками 3 и 4.

Процесс очистки капронового фильтрующего элемента от прилипших волокон производится следующим образом.

Водитель с помощью системы рычагов и тяг может повернуть ось 5 заслонки на максимальный угол равный 120° (допускается и меньший угол). При этом сетка располагается между патрубками 10 входа и выхода 6, причем сетка располагается так, чтобы прилипшие волокнистые частицы находились на стороне всасывающей линии (к пат рубку 6 выхода).

Вентиляторы уборочного аппарата, имек)щие сильный всасывающий эффект засасывают накопленные частицы и волокна, подавая их через щланги воздуховодов в 5 бункер машины. При этом заслонки 3 и 4 располагаются так, что всасывающая линия вентилятора системы охлаждения изолируется от всасывающей линии вентилятора уборочного аппарата. Поэтому в это время в систему охлаждения двигателя заса- . 0 сывается воздух через сетчатое окно 8, которое закрывается в рабочем положении специальной заслонкой И, она соединена через рычаг 12 с осью аппарата, эта заслонка поворачивается вокруг оси воздухозаборг 5 ника одновременно с заслонками 3 и 4,

После процесса очистки капронового фильтрующего элемента (0,5-1 мин) водитель с помощью рычагов возвращает фильтрующую сетчатую заслонку снова в рабочее положение и так цикл повторяется в нужном для водителя случае, когда происходит забивание сетки. На51ичие такого воздухозаборника на хлопкоуборочном комбайне позволяет производить очистку фильтрующего элемента без остановки комбайна, темсамым увеличить его производительность и сэкономить горюче-смазочные материалы, а малое наличие соединительных элементов увеличивает прочность воздухозаборника., Полное улавливание хлопкового пуха и чистая очистка фильтрующего элемента позволяет улучQ шить противопожарное состояние комбайна.

Формула изобретения

. Воздухозаборник для двигателя внут5 раннего сгорания, содержащий корпус, патрубки для подвода загрязненного воздуха и отвода чистого воздуха и фильтрующий элемент, отличающийся тем, что, с целью механизации очистки фильтрующих элементов, увеличения его производительности 50 за счет улучщения надежности системы охлаждения и уменьшения теплонапряженности двигателя, корпус выполнен в виде цилиндра и снабжен установленной внутри него вращающейся осью с укрепленными на ней под углом 120° друг к другу тремя слонками, одна из которых сетчатая, и дополнительным патрубком, причем патрубки размещены также под углом 120° друг к другу. 2. Воздухозаборник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью подачи воздуха в систему охлаждения двигателя в период очистки сетки, корпус выполнен с перекрывающим- и ся окном.

К системе охлаждения двигателя

Uz атмосферы

К системе оялажденил дбигателя с.

К приемной камере аппарата (бакуум)

/г.-/

К приемной камере аппарата (8акуум) Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Хлопкоуборочные машины 14ХВ-2 17ХВ-1, 8Б. М., Тракторэкспорт, 1977, 22-24.