Устройство кочинашвили а.в. дляМОКРОй ОчиСТКи гАзА Советский патент 1981 года по МПК B01D47/00 

(54) УСТРОЙСТВО КОЧИНАШВИЛИ А.В. ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

, 1 . .

Изобретение относится к технике очистки газов и может быть использовано в металлургической, химической строительной и других отраслях промышленности, где газовые выбросы содержат пыль любой дисперсности.

Известен пылеуловитель, включающий корпус, имеющий в нижней части бункер для непрерывного удаления жидкого шлама.

В верхней части установлен коллектор с форсункс1ми, а под ними установлена сетка, на которой уложены кольца Рашига. Для орошения пенообразующих решеток служит коллектор с форсунками, а для каплеулавливания - сетка с кольцами Рашига 1

Недостатками-данного устройства являются необходимость иметь в наличии громоздкое , дорогостоящее шламовое хозяйство, так как жидкая пульпа непрерывно из него уходит, узкий предел работы в скоростяз{, брызгоунос, большая металлоемкость.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками подвода

и отвода газа. Под патрубком подвода газа установлен турбулизатор, заканчивающийся статическим закручивателем, между турбулизатором и корпусом, соосно им размещен цилиндрический стакан с конусообразным днищем, снабжентый приспособлением для перемещения стакана в вертикальное направление 2 .

0

В работе пылеуловителя возможны срывы стабильного процесса работы, что отрицательно сказывается на ритмичности работы фильтра, надежности и эффективности его использования в различных производственных условиях.

Кроме того, они очень сложны при больших количествах промьоиленных выбросов и их высоких концентраций в пыли. Эксплуатационные качества

0 ухудшаются из-за необходимости применения подвижных частей. Нали ие щелевых прорезей не обеспечивает улавливание пыли с высокой дисперс5ностью отдельных фракций.

К недостаткам этих устройств относится также то, что такие конструкции должны работать в строго определенном режиме нагрузок как по жидкости, так и по газу.

0

Цель изобретения - повышение эффективности улавливания мелкодисnejpcHoft пыли и газа, снижение расхода воды.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено лопатками, расположенными на выходном конце патрубка подвода газа по окружности и перегородкой, установленной на расстоянии от лопаток составляющем 1,8-2 диаметра корпуса и выполненной в виде турбовинтовых распылителей.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрезу на фиг. 2 - узел А на фиг. 1 на фиг.Зразрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - коструктивное выполнение перегородки; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4j на фиг.узел Г фиг. 4f на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6.

Устройство включает частично заполненный жидкостью корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 газа. На выходном конце патрубка 2 подвода газа расположено гидродинамическое устройство, выполненное в виде лопаток 4, расположенных по окружности с радиусом кривизны 5-7. Над гидродинамическим устройством на расстоянии, составляющем 1,,8-2 диаметра корпуса расположена перегородка 5, выполненная в виде турбовинтовых распылителей 6. Над коническим отверстием 7 распылителя расположена насадка 8 с лопатками. В верхней части корпуса расположен каплеуловитель 9. Устройство снабжено системой водоснабжения 10 и 11.

Устройство работает следукмцим образом.

Газовый поток через патрубок 2 поступает в гидродинамическое устройство и через отверстие в нижней части крупные фракции пыли отделяются при ударе о горизонтальную поверхность воды.

Лопатки 4 закручивгиот газовый поток, который приобретает вращательное движение с окружной скоростью 12-16 м/с. За счет центробежного зффекта осуществляется- сепарация и улавливание средней фракции пыли. За

тем газовый поток поступает на пере-городку Б, на которой расположена газожидкостная смесь. По ходу движения газовоздушной смеси через распылители 6 происходит увеличение скорости в конфузоре распылителей (до 45-50 м/с), после чего поток проходит горловину, длиной в 3 мм (при диаметре 10 мм).

После горловины запыленная газовоздушная смесь поступает в верхнюю

часть распылителя, в котором рассекается поверхностью конуса и после поворота на 90° с той же скоростью движется в межлопаточных каналах, прижимаясь к сферическим стенкам,

после чего скоагулированные частицы пьши на большой скорости и вихреобразно, в разных направлениях выбрасываются в надперегефодочное пространство, где создается высокотурбулизированный кипящий объем газожидкостной смеси, в котором улавливаются и нейтрализуются газовые токсические примеси со степенью очистки,находящейся в пределах 99,3-99,8%.

Капли жидкости улавливаются вкаплеуловителе 9.

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками подвода и отвода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания мелкодисперсной пыли и газа, снижения расхода воды, устройство снабжено лопатками, расположенными на выход-, ном конце патрубка подвода газа по

0 окружности и перегородкой, установленной на расстоянии от лопаток, составляющем 1,8-2 диаметра корпуса и выполненной в виде турбовинтовых распылителей.

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 413964, КЛ; В 01 О 47/00, 1972. -гШ