Пылеуловитель Советский патент 1992 года по МПК B01D47/06 

Изобретение относится к устройствам для мокрого отделения взвешенных частиц из газового потока с последующим отделением капельной жидкости и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с мокрой очисткой газа от взвешенных веществ

Целью изобретения является повышение эффективности работы пылеотделителя путем исключения отложений шлама и вторичного уноса жидкости

На фиг 1 представлена схема пылеуловителя, продольное сечение, на фиг 2 - се чение А - А на фиг 1, на фиг 3 - сечение Б Б на фиг 2, на фиг 4 - сечение В - В на фиг 1

Пылеуловитель с газожидкостным сепаратором содержит корпус 1 с крышкой 2 патрубки 3 и 4 ввода и вывода газов, лас/ ринтный канал 5 с опускными 6 и 7 подъемными 8 и 9 отсеками, образованными вертикальными перегородками 10 с верхними 11 и нижними 12 проемами, систему 13 орошения.шламоотстойники 14 и 15с патрубками 16 и отвода шлама сепаратор 18 с влтонзкопитеяем 19 и патрубком 20 отвода жид чости Первый опускной отсек 6 nepBoi/ подъемный 8 и второй опускной 7 отсеки образуют зону орошения, вертикальные пе регородки 10 в зоне орошения и боковая стенка 21 устройства снабжены основные/ 22 и дополнительными 23 пакетами плоски4 наклонных отражательных элементов жестко прикрепленных к вертикальным перегородкам 10 и продольным стен кем 2/ корпуса 1 При этом отражательные элементы пакетов образуют в местах присоедине ния к перегородкам и продольным сгенкам пазухи 25, в которых размещень. форсунки 26 Форсунками 27 снабжена пот сточная область зоны орошения вертикальные ге регородки 10 второго сухого (без ооошеш/ я) подъемного отсека 9 с размещенными в нем плоскими наклонными отражательными элементами 23 образуют зону 28 улавливания крупной фракции жидкой фазы Каждая пара смежных отсеков 6, 8 и 7, 9 в нижней части зоны орошения 21 и зоны 28 улавливания крупной фракции жидкой фазы с погружением свободных концов вертикальных перегородок 10 з жидкость образует барботажную зону улавливания взвешенных частиц пыли, ограниченную снизу жалюзийными решетками 29 отделяющими ее от расположенных под ней шла- моотстойников 14 и 15

В сепараторе 18 для улавливания мелкой фракции жидкой фазы вертикальная перегородка 30 и боковая стенка 31 корп/са 1 снабжены направленными в противополож

ные i/гороны дугообразными сепарирующими элементами 32 Дугообразные сепарирующие элементы 32, размещенные на перегородке 30 и направленные свободны

ми продольными кромками 33 вверх образуют сборные камеры 34, при этом на стенках 31 дугообразные сепарирующие элементы 32 направлены свободными продольными кромками вниз Опускной отсек

0 35 сепаратора снабжен двумя дренажными вертикальными трубами 36 и 37, а подъемный отсек 38 одной до°нажной вертикальной трубои 39 для с-ок отсе,тарирован жидкости

5Грубы 36, 37 и 39 имеют отвеостия 40

пг,я сообщения с каждой сбопюй камеоой Зд Сепаратор 18 снабхрн пррбооиоован- HOI/I i t-шеткои 41 изстиру юш.еи аооьыи по ток о т расположенного под нею

0 влаго акопителя 19

Устройство работает следующем w6pa- ом

Запыленный газ через пат рубок 3 посту пает Б пРрвый опускной отсек 6 где подвео

5 гается интенсивному сма исанию как три Форсунками 27 рэспоюженнь ми в потолочной области так и при прохождении лабири -ов отсека 5 форс /нками 6 разме „.еньыг и в пазухах 25 плоскими ия

0 клоньыми отражательными слементами 22 Смоченные частицы пыли пройдя пер отсек, поступают в баоботажную зону л pi прохождении которой частично оседают и пройдя через щели жалюзийнсй ре

5 шетки29 скапливаются в шламоотстоинике 14 др/i ие частицы пыль- выносятся газовым потокои в первый подъемный отсек 8 |де дополнительно смачиваются и под деист ви- ем гравитационных сил через жалюзииную

0 решетк 29 опускаются в шламоог тоиник 14 Частицы не успевшие опустигься в шла моотстойгник из барботажпой зоны следуют в опускной отсек 7 посредством фоосунок смываются в барбогажную зону и через жа5 люзи/ную решетку поступают а шпамоот- стоиник 15 Жалюзийные решетки 29 разделяют барботажн ю зону и ш IBMOOT стойники14и 1Ь что способствует стабильному оседанию и скапливанию частиц пыли

0 в шламоотстойниках

Освободившийся от пылл газожидкостный поток поступает в подъемный отсек 9 в котором происходит отдепение крупной Фракции жидкой фазы стекающем

5 вниз Из второго подъемного отсека 9 газе жидкостный поток освобожденный от кр/п ной фракции жидкой фазы поступает с опускной отсек 35 сепаратора 18 а затем в подъемный отсек 36 Отделение ид/ои фазы происходит иа дугообразных сепарирую

щих элементам 32 с накоплением жидкости в сборных камерах 34, соединенных вертикальными трубами 36, 37 и 39 с влагонако- пителем 19. Переток жидкости из сборных камер 34 в трубы 36, 37 и 39 происходит через отверстия 40. Через перфорированную решетку 41 во влагонакопитель поступает жидкость, отделяющаяся при повороте потока на 180°. В подъемном отсеке сепаратора 38 происходит окончательное отде- ление медной фракции жидкой фазы.

Очищенный от пыли и влаги газ покидает устройство через патрубок 4. Оптимальный режим работы устройства зависит от взаимного размещения отражательных эле- ментов 23 относительно друг друга Так, при установке отражательных элементов с перекрытием на 1/2 ширины отсека сокращается живое сечение для прохода газов, увеличится скорость потока, что отрица- тепьно сказывается на смачивании твердых частиц, создаются предпосылки уноса факела жидкостных форсунок, усиливается кап- леунос в барботажной зоне, что сказывается на осаждении твердых частиц и эффективности смачивания последних. При изменении этого соотношения до 1/5 увеличится живое сечение, что приводит к уменьшению скорости потока. Однако при згом сокращается смоченная поверхность отражательных элементов, снижается защищенность корня факела орошаемых форсунок от воздействия основного потока, вследствие чего ухудшается смачиваемость и пылеулавливание.

Таким образом, установка отражательных элементов с экранированием друг друга на величину, равную 1/3 ширины отсека, принята конструктивно, как оптимальный вариант. При выполнении сепарирующих элементов радиусом, равным 2/3 ширины того отсека, где они размещены, сохраняется постоянное живое сечение для прохода газов по тракту всего устройст ва как в зоне улавливания твердых частиц с плоскими отражательными элементами, так и в зоне сепаратора с дугообразными сепарационными элементами. Это обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление устрой- ства.

Формула изобретения

1.Пылеуловитель, содержащий корпус с крышкой, разделенный вертикальными перегородками на опускные и подъемные отсеки с образованием лабиринтного канала, патрубки ввода и вывода газа, систему орошения с форсунками, размещенными на крышке, шламоотстойник с патрубком отвода шлама, сепаратор, выполненный в виде камеры, разделенной вертикальной перегородкой нэ два отсека, пакеты наклонных отражательных элементов, размещенные в опускных отсеках, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе путем исключения отложений шлама и вторичного уноса жидкости, он снабжен жалюзийными решетками, размещенными в шламоогстойнике дополнительными пакетами наклонных отражательных элементов, размещенных в подъемных отсеках система орошения снабжена дополнительными форсунками, установленными под отражательными элементами во всех отсеках кроме последнего, сепаратор снабжен вла- гонаколителем с перфорированной решеткой, размещенной на уровне установки жалюзийных решеток, дренажными трубами, установленными на перегородке, сепарирующими элементами, размещенными в отсеках с образованием лабиринтного канала и выполненными с профилем в виде четверти дуги окружности, при этом сепарирующие элементы на вертикальной перегородке установлены свободными кромками вверх с образованием сборных камер, сообщенных с дренажными трубами, а сепарирующие элементы на стенках сепаратора установлены свободными кромками вниз.

2.Пылеуловитель по п.1, о т л и ч а ю щ и- й с я тем. что отражательные элементы экранируют друг цруга на величину, равную 1/3 ширины отсека

3.Пылеуловитель по пп.1 и 2, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что радиус дуги окружности сепарирующих элементов равен 2/3 шири ны отсека

4.Пылеуловитель по пп.1 -3, о т л и ч а- ю щ и и с я гем, что подъемный отсек сепаратора снабжен одной, а опускной - двумя дренажными фубами.

15

Изобретение относится к устройствам для мокрого отделения взвешенных частиц из газового потока с последующим отделением капельной жидкости и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с мокрой очисткой газа от взвешенных веществ. Цель изобретения - повышение эффективности работы пылеотделителя путем исключения отложений шлама и вторичного уноса жидкости. Пылеотделитель с газожидкостным сепаратором содержит корпус 1, патрубки 3 и 4 входа и выхода газов, опускные 6 и 7 и подъемные 8 и 9 отсеки, систему 13 орошения, шламоотстойники 15 с патрубками 16 и 17 отвода шлама, сепаратор 18 с влагонакопи- телем 19 и патрубком 20 отвода жидкости Лабиринтный канал, где происходит смачивание поступающего загрязненного потока и улавливание уносимых твердых частиц из барботажной зоны, состоит из опускных и подъемного отсеков, снабженных пакетами плоских наклонных отражательных элементов 23. В пазухах 25, образованных вертикальными перегородками и наклонными отражательными элементами, а также в крышке 2 устройства размещены форсунки Удаление шлама производится из шламоот- стойников через патрубки, улавливание крупной фракции жидкой фазы происходит в подъемной зоне с отражательными элементами, мелкая фракция жидкой фазы улавливается в сепараторе 18, содержащем опускной 35 и подъемный 38 отсеки Сепаратор имеет сборные камеры 34 для сбора отсепарированной жидкости, которая по трубам отводится во влагонакопитель 19 и затем выводится за пределы устройства через патрубок 20 3 з.п ф-лы, 4 ил. (Л С 4 4Ь. СЮ о х

гй

/I 1.

I гставитель В Лл ьянов

, г лред М.Морге налч Корректор М.Пожо

L