(54) СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2508937C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2398622C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233197C2 |
СПОСОБ СМЕРЧЕВОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ СПЛОШНОЙ СРЕДЫ, СМЕРЧЕВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЭНЕРГИИ (ВАРИАНТЫ), ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ, СПОСОБ МАГНИТОТЕПЛОВОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ, СМЕРЧЕВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ МАГНИТОТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, СМЕРЧЕВОЙ НАГНЕТАТЕЛЬ И СМЕРЧЕВАЯ ТУРБИНА | 2008 |
|
RU2386857C1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА МУКИ | 1991 |
|
RU2022665C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ЗАПАРНИК КОРМОВ | 2020 |
|
RU2752996C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483790C2 |
Гидродинамический смеситель | 1984 |
|
SU1250469A1 |
СУДОВАЯ ТУННЕЛЬНАЯ ВИНТОВАЯ ВОДОМЕТНАЯ ДВИЖИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2014 |
|
RU2666983C2 |
1
Изобретение относится к смесителям для приготовления смеси из нескольких мелкозернистых, порошкооб разных или пастообразных веществ и может быть применен в порошковой металлургии и других отраслях народного хозяйства.
Известны смесители, включающие корпус и вал с лопатками, установленными на валу по винтовой линии .
Плоские лопатки, установленные под углом к винтовой линии, обеспечивают тангенциальное и осевое перемещение материалов,что не обеспечивает требуемой производительности и равномерности при смепшвании материалов со значительной разностью по удельной плотности.
Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция смесителя,содержащая корпус и вал с прикрепленными на кронштейнах лопастями в виде клина или лемешного плуга L2J
Принятые форлы лопастей не обеспечивают турбулизации потоков перемщаемых материалов, что снижает интенсивность перемешивания и эффектиность использования энергии привода а их размещение по винтовой линии
приводит к неравномерной нагрузке на привод, перегреву подшипниковых узлов и повьменному шуму.
.Цель изобретения - интенсификация процесса за счет равномерного распределения материалов в смеси.
Эта цель достигается тем, что крайние лопасти выполнены в виде части конической поверхности второго по0рядка, соответствующей уравнению
х V „ °
где а 0,5-1,25; в 1-1,5; с 2-3 5 и вогнутой в сторону движения, а средние лопасти выполнены из симмет-рично соединенных под острым углом частей конической поверхности второго порядка, соответствующих тому же уравнению, линия пересения
которых имеет форму гиперболы, вогнутой в сторону движения.
При этом все лопасти разбиты по количеству на две равновеликие 5 группы и расположены так, что симметричные по группам лопасти взаимно перпендикулярны, а соседние В груп
пы смещены на угол 360 : р.
где р общее количество лопаток на валу. На фиг.1 изображен смеситель, общий
0
вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.
Предлагаемый смеситель содержит цилиндрический корпус 1, продольный вал 2 с лопатками,состоящими из кронштейна 3 ю двух симметричных крайних лопастей 4 или средних лопастей 5.
Корпус 1 размещен на опорах 6 и 7, в последней из которых смонтирован привод и пульт управления 8, и снабжен Оункером-Н копителем 9 с управляемой заслонкой 10.
Смеситель работает следукхцим образом.
Предварительно взвешенные компоненты загружают в корпус 1 и от пульта 8 включают вращение вала 2.
При погружении каждой лопасти в перемешиваемую массу, последняя, скользя по вогнутой поверхности, приобретает ускорение относительно лопасти по величине и направлению обеспечивающее ее воронкообразное турбулентное завихрение и перемещени в зону действия соседних лопастей.
По истечении заданного времени перемешивания, готовая смесь из ксфпуса 1 через нижнее окно показано) высыпается в бункер 9, затем, пр открывании заслрикн 10 в транспортную тару.
Таким образом,- смеситель с новой формой лопастей в виде части коническоа поверхности второго порядка и новой системой размещения лопаток на валу обеспечивает высокую интенсивность процесса, повышающую производительность приготовления шихты - смеси) в три раза, а количественное постоянство лопастей в nej Meшиваемой массе - оптимальные условия
работы привода и подшипниковых опор, что значительно снижает потребляемую мощность и уровень шума.
Формула изобретения
il - п
0,, где а 0,5-1,25; в 1-1,5; с
2-3,
вогнутой в сторону движения, а средние лопасти выполнены из симметрично соединенных под острым углом конической поверхности второго. порядка, линия пересечения которых имеет форму гиперболы, вогнутой в сторону движения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №303090, Кл. В 01 F 7/08, 1970.
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1976-09-21—Подача