Гидравлический молоток Советский патент 1981 года по МПК E21B1/26 B25D9/00 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

1

Изобретение относится к бурильной технике и может быть использовано в горной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известна бурильная машина ударного действия, содержащая цилиндр с размещенным в ней ударным поршнем и устройство для распределения энергоносителя 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является гидравлический молоток, содержащий цилиндр с ударным поршнем и приводное золотниковое распределительное устройство, корпус и вращающийся золотник которого имеют на рабочей поверхности пазы, нагнетательную и сливную магистрали 2.

Недостатком этого молотка является невозможность уменьшения сечения потока жидкости в начальный период разгона ударного поршня вследствие прямоугольной формы пазов на золотнике и корпусе.

Цель изобретения - уменьшение расхода энергоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что на рабочей поверхности золотника и корпуса выполнены кольцевые проточки, а пазы

золотника и пазы корпуса соединены соответственно с кольцевыми проточками золотника и корпуса и имеют форму прямоугольной трапеции, при этом наклонные поверхности пазов золотника и корпуса направлены в разные стороны.

На фиг. 1 показан предлагаемый молоток, продольный разрез; на фиг. 2 -г- аксонометрическое изображение золотника; на фиг. 3 - аксонометрическое изображение корпуса золотника, разрез.

Гидравлический молоток содержит ударный механизм и .приводное золотниковое распределительное устройство. Ударный механизм содержит цилиндр 1 и ударный поршень 2, образующие камеры рабочего хода 3 и обратного хода 4. Цилиндр 1 и порщень 2 герметизированы уплотнениями 5. Ударный порщень 2 может взаимодействовать со штангой 6.

Распределительное устройство содержит корпус 7 с каналами 8 и 9, кольцевой проточкой iO и пазами 11 и 12, вращающийся золотник 13 с кольцевыми проточками 14 и 15 и пазами 16 и 17, привод 18 золотника (гидромотор). Нагнетательная магистраль 19 постоянно сообщена с приводом 18, кольцевой проточкой 15, каналом 9 и камерой 4 обратного хода. Сливная магистраль 20 постоянно сообщена с приводом 18 и каналом 8. Камера 3 рабочего хода посредством канала 21 постоянно сообщена с кольцевой проточкой 10 корпуса 7. Пазы 16 и 17 золотника 13 соединены с кольцевыми проточками 14 и 15 соответственно, а пазы И и 12 корпуса 7 соединены с кольцевой проточкой 10 и имеют форму прямоугольной трапеции, наклонные боковые поверхности которых 22, 23 и 24, 25 направлены в разные стороны. Противоположные боковые поверхности прямоугольных трапеций обозначены на фигурах позициями 26, 27 и 28, 29. Молоток работает следующим образом. Энергоноситель (рабочую жидкость) подают по нагнетательной магистрали 19. Жидкость поступает в камеру 4 обратного хода и давит на поршень 2. При этом порщень 2 перемещается и вытесняет жидкость из камеры 3 рабочего хода, которая по каналу 21, проточке 10, пазам И и 17, проточке 14 и каналу 8 поступает в сливную магистраль 20. Поршень 2 совершает обратный ход. Одновременно с этим привод 18, питаемый жидкости из нагнетательной магистрали 19, вращает Эолотник 13 в направлении, указанном на фиг. 1 стрелкой. При этом Площадь взаимного перекрытия пазов И - 17 сначала увеличивается, а потом уменьщается. Далее вращение золотника 13 приводит к тому, что пазы 11 и 17 разобщаются, а пазы 16 и 12 взаимно перекрывак тся.

/ 3

го идкость поступает из нагнетательной маистрали 19 Через канал 9, проточку 15, азы 16 и 12, проточку 10, канал 21 в камеу 3 рабочего хода, а поскольку площадь той камеры больше, чем площадь камеры 4 братного хода, порщень 2 движется вправо, совершая рабочий ход. В конце рабочего хода поршень 2 наносит удар по щтанге 6. Одновременно с этим пазы 16 и 12 разобщаются, а пазы 17 и 11 взаимно перекрываются, после чего начинается обратный ход ударного порщня 2. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Гидравлический молоток, содержащий цилиндр с ударным поршнем и приводное золотниковое распределительное устройство, корпус и вращающийся золотник которого имеют на рабочей поверхности пазы, нагнетательную и сливную магистрали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода энергоносителя, на рабочей поверхности золотника и корпуса выполнены кольцевые проточки, а пазы золотника и пазы корпуса соединены соответственно с кольцевыми проточками золотника и корпуса и имеют форму прямоугольной. трапеции, при этом наклонные поверхности пазов золотника и корпуса направлены в разные стороны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 335375, кл. Е 21 С 3/20, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 423922, кл. Е 21 С 3/20, 1968.

28 ГО