(54) ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Взрывонепроницаемая оболочка для электрических аппаратов | 1979 |
|
SU860159A1 |
| Взрывобезопасная трансформаторная подстанция | 1979 |
|
SU858158A1 |
| ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫЙ СВЕТОВОЙ ПРИБОР НА СВЕТОДИОДАХ | 2003 |
|
RU2251050C1 |
| ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ АППАРАТ | 1991 |
|
RU2028019C1 |
| ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЙ СВЕТИЛЬНИК | 2004 |
|
RU2279603C2 |
| Взрывонепроницаемая оболочка для электрических аппаратов | 1973 |
|
SU613413A1 |
| ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫЙ СВЕТОВОЙ ПРИБОР | 2004 |
|
RU2259512C1 |
| ЗАТВОР БЫСТРООТКРЫВАЕМОЙ КРЫШКИ | 2003 |
|
RU2262627C2 |
| ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА | 2001 |
|
RU2186450C1 |
| Электрический ввод | 1981 |
|
SU1096699A1 |
1
Изобретение относится к электротехнике, в частности к взрывобезопасному электрооборудованию.
По основному авт.ев. № 500462 известна взрывонепроницаемая оболочка, содержащая корпус и крышку, на поверхностях сопряжения которых имеются сквозные канавки. Эти канавки соединяют внутреннюю полость с наружной средой и расположены так, что проекции канавок корпуса и крышки, на плоскость их сопряжения взаимно пересекаются 1.
Однако при большом периметре фланцев корпуса и крышки изготовление оболочки становится трудоемким, а при значительном ее объеме может оказаться недостаточной разгрузочная способность сопряжения фланцев.
Цель изобретения упрощение технологии изготовления и повышение разгрузочной способности оболочки.
Это достигается тем, что корпус и крышка взрывонепроницаемой оболочки выполнены составными, состоящими из гладкого фланца и прокладки,гладкой со стороны фланца и с канавками с другой ее стороны.
Между прокладками размещена по крайне мере еще одна дополнительная
прокладка, у которой с обеих сторон имеются канавки.
Выполнение фланцев оболочки составными позволяет расположить канавки на прокладках, а сами прокладки изготовлять методом прессования, штамповки и др. и .из материалов, отличающихся от материала оболочки.
На фиг. I показана оболочка в раз0резе общий вид,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.2.
5
Между фланцами крышки 1 и корпуса 2 расположены прокладки 3,4 и 5. Прокладки 3 и 5 одинаковы по конструкции и являются, крайними, проклгщка 4 -промежуточная,она содержит ка0навки 6 с обеих сторон (см. фиг.З и фиг.4). Крайние прокладки 3 и 5 применены для упрощения технологии изготовления оболочки, т.е. фланцы крышки 1 и корпуса 2 при этом выполняют5ся составными. В этом случае поверхности сопряжения фланцев .крьпики 1 и корпуса 2. не имеют канавок 6, т.е. они, как и прокладки 3 и 5 со стороны фланцев, гладкие,, а сопряжение 7
0 крышки 1 с прокладкой 3 и сопряжение
8 корпуса 2с прокладкой 5 имеют нормированные вэрывозгиаитные параметры. Сквозные канавки 6 соседних прокладок 3 и 4, 4 и 5, образующих соответственно сопряжения 9 и 10, распо;пожены так, что их проекции на поверхность прилегания взаимно пересекаются.
При взрыве внутри оболочки продукты взрыва по канавкам б сопряжений 9 и 10 выходят в окружающую среду. Для снижения давления взрыва до необходимой величины следует установить между фланцами крышки 1 и корпусу 2 столько прокладок 4, чтобы суммарная площадь сечения канавок б была достаточной.
Материал прокладок 3, 4 и 5 может отличаться от материала корпуса 2 и крышки 1. Выбор материала определяется конструктивными и технологическими соображениями, а также рбеспечением взрывобезопасности оболочки и условиями ее эксплуатации.
9 7 1
,, y,//////iy////.zzz
зоосххххххххшм лххххххххххххххх
PUi. 1
Б-Бе
(puf. 3
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
А-А
5У
фиг. 2.
B-S
VU7. tf
